近日，安世亞太聯合匹克捐贈的3000條口罩調節器、聯合中國醫療器械行業協會3D打印醫療器械專業委員會、萬華化學捐贈的10800條口罩調節器均已全部運抵相關醫院和組織，為戰鬥在前線的醫護人員減輕耳朵壓力。
佩戴口罩調節器的前線醫生
用於捐贈的口罩調節器是利用德迪智能旗下的激光粉床自動化連續生產系統進行製備，相比傳統生產方式，不需開模即可快速製造。
與傳統SLS激光燒結單機相比，德迪激光粉末床自動化連續生產系統集成了高分子零件自動化生產的全部要素，從數字化三維模型導入到模型成品產出全過程無需人工干預，是連續、自動、流程化的批量製造。
激光粉床自動化連續生產系統具有以下優勢：
低成本，高效率
AGV無人搬運系統實現流水線各工位的聯動，無需人工干預，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情狀況下，無人值守生產系統能較好地解決生產任務較重但生產人員不能及時復工到崗作業的問題。
以3D打印口罩調節器為例，德迪激光粉床自動化連續生產系統（2打印工位：單機打印幅面為400*400*380mm；1後處理工位）從接到應急任務開始，在人員不足的情況下，1天便可完成近3000條調節器一站式、全程自動化生產。
靈活拓展
激光粉床自動化連續生產系統組成單元靈活多變，可根據實際生產需求對打印設備和清粉、混粉、表面處理等後處理設備進行調整和配置，滿足絕大多數用戶的使用需求。
高度開源
區別於國內外知名SLS 3D打印設備製造商已固化的專用控制方案，德迪激光粉末床自動化連續生產系統搭載的自研Apro控制系統秉持工藝開源理念，不僅對打印工藝參數的開放更完整，而且將SLS 3D打印機的粉、氣、激光、傳動等子系統進行標準化封裝，使得用戶可根據應用需求，重新定義打印機行為。
此外，還在標準系統的基礎上為用戶提供了完全開放的打印工藝（包括激光功率、掃描方向、掃描速度、掃描間距、掃描路徑、打印層厚及位置等）做到真正的“專機專用”。使用戶可以通過調整工藝參數適配自有的材料或新型材料，打印出質量優異的高分子零件。
數字孿生
區別於傳統SLS 3D打印 設計→打印→後處理→測試（未達目標則進行再設計、再打印）的方式，德迪利用數字孿生和模擬仿真建立一套虛擬（數字化）打印系統，在高分子零件設計方案確定後，實際打印作業前，對高分子零件進行虛擬打印，記錄並反饋高分子零件打印過程中工藝參數、設備狀態、高分子粉末材料狀態等情況，並對打印結果進行模擬仿真。實現對高分子零件打印時可能出現的錯層、孔隙、緻密度、殘餘應力、翹曲、表面光潔度等問題進行提前預判，為優化打印流程和打印結果提供可靠依據。
在全自動化增材製造裝備的基礎上，未來增材製造的核心業務流程主要可以分為四個部分，分別是基於增材思維的設計、實驗驗證（工藝參數的確定）、雲端增材製造和產品生命週期管理。整個流程由一條數字主線和若干個數據採集及分析模塊串聯起來，即從先進設計到雲端增材製造是一種高度數字化的表達，每一個細節要素均有跡可循，清晰且流程化。
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