一、项目概况
某公司废水主要来源于化肥生产工艺中合成氨原料泄露混合废水，废水水量为50m3/d，氨氮为1000mg/L，但是由于合成氨原料的泄露，废水站总共存储近1.5万m3，高氨氮废水未处理，其中这部分水的氨氮高达5000mg/L，由于合成氨工艺急需继续运行，但废水站存水量接近饱和，因此亟待处理解决废水站中现有高氨氮废水。
二、解决办法
由于废水量大、氨氮浓度高，该公司采用现有设备和处理方法无法将废水处理完全，同时处理效率低下，远远低于处理水平，该废水站负责人通过我公司网站（www.cngzet.com）联系我公司相关技术人员，通过与我公司技术人员的详细沟通之后，我公司技术人员根据该公司现场具体情况，针对性的出具相关技术方案，在方案经过反复调整后，最后选择吹脱+生化+药剂的方法处理该高氨氮废水，并立即运行。
三、工艺流程
该废水首先经过格栅气浮预处理，将废水中的固体悬浮物及其他物质简单预处理，然后通过吹脱塔将高浓度的氨氮降低至200mg/L左右，在经过调节池将废水进入SBR生化池，经过硝化反硝化进一步降低氨氮，出水氨氮50mg/L，无法达到可排放标准（15mg/L），在末端清水池中加入我公司GT-N01氨氮去除剂，最终出水达标排放。
四、实验小试
为了更加准确的确定该废水的最佳投药量，该公司负责人将水样寄于我公司专业实验室进行化验检测，根据氨氮去除剂的实验步骤可以得出以下结果：
五、实验结论
最终工程师给出的方案是在原来清水池的位置投加氨氮去除剂。
详细步骤如下：
1）把氨氮去除剂稀释成10%的溶液；
2）将稀释后的药剂用计量泵投加到清水池；
3）依据检测数据适量调整投加量至污水稳定处理达标。
六、现场运行
我公司技术人员前往现场进行技术指导，根据现场实际情况，使用计量泵与加药装置连续均匀的将已经配成10%溶液的氨氮去除剂加入清水池进水口中，利用水流动力使药剂与废水充分反应均匀，反应时间5-6min即可，经现场调试可以得出，当加药量确定为350-400ppm时，最终出水达标排放（小于15mg/L）。
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