呂修東
多品種、小批量生產計劃如何編制，質量如何控制？
這個問題中屬於生產計劃方面的我可以回答，質量控制方面需要質量專家來回答，這裡我回答你的前面的問問題，再加上一條“多品種、小批量、短交期”的生產計劃如何編制？
分析現狀
“多品種、小批量、短交期”一般都存在以下的問題：
三“難”
產品難排----產品多，型號號，顏色多，模具多；
人員難招----工資要求高、流失嚴重、新員工多；
庫存難管----客戶要的沒有，不要的半成品堆積；
三“繁”
切換頻繁---訂單交期短，換機、換線、換色、換料；
變更頻繁---物料的圖紙、產品BOM、材料變來變去；
欠料頻繁---採購物料欠料、自制物料欠、配送不及時；
迴歸本質
確定生產計劃類型
以上的現狀，只有搞清楚企業的生產類型，在分析下一步，明確提前期，明確訂單流程中的各個節點所需要的大概時間；
根據不同的模式分別制定不同的排產策略
這時候應該重點注意以下問題
組織架構，考慮矩陣制、項目管理制
突出計劃的地位，協調、主導各個環節
詳盡化各個環節，儘可能把串聯變成並聯，找出關鍵路徑
大類預測，配備產能和通用物料
早期參與
注意buffer（緩衝時間）
跨部門、與客戶、供應商的溝通尤為重要
生產計劃的三個層次
生產計劃的溝通方式
不同層次將對應不同的“語言”
產能分析
這部分要做的就是做好產能分析及規劃，附件樣表
XX公司產銷規劃表
XXX公司工作日曆
-
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- XX公司產能表
這部分重點要分析好，各產品的產能，適用線體、瓶頸工序 等
如何產能不準，請按下方向展開分析
計劃編制
前期的工作做好準備，應對“多品種、小批量、短交期”的生產計劃最佳方法是設計一套適合企業的表單（Excel報表），設計計劃報表前首先要注意訂單排產的方式；
五大原則
交貨期先後原則：交期短，交貨急，排在最早
客戶分類原則：按ABC法對客戶進行分類,優先對A類客戶排產
產能平衡原則：半成品與成品的生產速度應相同,以瓶頸物料拉動排
工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注
少切換原則：按顏色、模具、型號綜合考慮，合理排產
五大內容
收集資料，分項研究。
初步確定各項生產計劃指標：產量 質量 交期
生產計劃的平衡工作：生產能力 物料供應 成本 工藝
討論修正與定稿
全局性，效益性，平衡性，應變性充分論證
以上搞明白了，設計一份快速、高效的月度計劃表單；
月計劃表單
類似下面的報表，非常清楚訂單情況及物料情況
一個報表，多個工作表串聯起來，如下圖，全部信息一個報表完成，可以看到
每週計劃表單
月計劃設計出來後，周計劃同步轉換成以下格式
明確各線體上線的任務，是推遲還是新增，還是提前，這樣整個體系都可以快速知道；
總體來要說注意以下幾點：
要有“大類”的概念，控制合理的排產精度;
控制好交貨期，選擇合理的排產頻率，注意瓶頸;
產能規劃要保持合理的彈性,適當虛擬一條後備線作為調節;
具體訂單排產時儘量採取從後往前的邏輯，從前往後排產是決定最快交貨期的
按BOM結構一層層分解，合併同類項;考慮通用性
儘量利用系統或者圖形工具
異常管理
三大控制方法
常見異常--對應
接單管理不良，緊急訂單多；---- 銷售/市場
產品技術性變更頻繁；------工程、技術
停工待料嚴重；----採購、自制工廠
製程品質控制不良；---品質
設備維護保養欠缺；---設備
生產人員能力、負荷失調。---工廠廠長、人事部門
找到以上部門的老闆，能夠拍板，迅速搞定這些事情
最後作業一個專業的生產計劃人員，除了專業知識外，還需要非常懂Excel報表函數
如以下函數 ，應該想都不用想就可以寫出來
VLOOKUP；
SUMIF/SUMIFS；
COUNTIF/COUNTIFS；
IF/IFERROR；
MID/LEFT/RIGTH；
DATE/DAY/YEAR;
以上就是我對多品種、小批量、短交期”的生產計劃如何編制的看法
以上的文件資料如下：
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