沒有震耳欲聾的機器轟鳴聲，沒有塵土飛揚的生產場景，地面整潔到幾乎一塵不染，空氣中甚至聞不到一絲化工原料的氣味，這便是目前全國產能最大的石墨烯生產企業——大同墨西科技有限責任公司（以下簡稱“大同墨西”）的生產車間。
2019年12月23日下午，記者走進該公司車間時，幾名員工正在產品展示區域的空地上排練舞蹈，總經理趙建新有點兒不好意思地說：“公司以前一直在投入，才開始見效益，所以想搞個年會給大家鼓鼓勁兒。”
石墨烯號稱“黑金”，又被稱為“工業味精”，在材料學、微納加工、能源、生物醫學和藥物傳遞等方面具有重要的應用前景。但是，目前國內外可量產的石墨烯生產工藝99%為氧化還原法，生產1噸石墨烯要使用近百噸的強酸、強還原劑與純淨水，沉重的環保壓力嚴重製約了石墨烯行業的發展。
為解決這一難題，大同墨西團隊另闢蹊徑，歷時5年多的時間，先後投入上億元研發費用，進行乾式物理催化法獨特工藝生產石墨烯的研究與開發，終於在2017年成功實現了可以大規模工業化量產的目標。該技術是目前世界上唯一的乾式物理催化法石墨烯生產技術，不僅實現了石墨烯粉體的零汙染、零排放、高品質的“綠色”大規模生產，所產石墨烯粉體與常規氧化還原法石墨烯產品相比還具有獨特的優異特性，特別是在高溫環境下的防腐、導熱、散熱領域，具有其他石墨烯及其他碳材料無法比擬的性能優勢。
從實驗室裡第一套手工敲出來的設備到年產1噸的第一代生產線誕生，再到完全智能化控制、年產10噸的第四代生產線設計完成，回眸研發之路，趙建新走得很艱辛。
千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。2018年2月，在大同市委、市政府的大力支持和幫助下，大同墨西入駐大同市經濟開發區，與大同市人民政府攜手打造大同國家級石墨烯產業園。中國·大同石墨烯+新材料儲能產業園項目計劃總投資25億元，佔地430畝，建築面積14萬平方米。產業園以大同墨西乾式物理催化法石墨烯粉體生產項目為基礎，將進一步圍繞5G移動通信設備電源、柔性顯示設備、可穿戴理療產品、高端防腐塗料等石墨烯下游產品的研究、開發、應用，打造石墨烯閉環產業鏈，構建石墨烯產業集群。項目建成後，預計年可實現產值100億元、利稅15億元，解決5000餘人就業。
2018年8月18日，大同墨西第一條石墨烯物理催化法生產線建成投產；2019年8月28日，新園區一期工程石墨烯和電熱車間土建工程完工，新增的兩條石墨烯生產線安裝調試完成。目前，另外3條第四代智能化生產線的設備已經投入製造，計劃2020年春節過後安裝，屆時，6條生產線能夠年產石墨烯60噸。
“隨著低成本、高性能、規模化應用技術的突破，產業化應用從低端走到高端，從小規模走到大規模，石墨烯行業未來可期。”趙建新信心滿滿地說。
本報記者馮文戰
閱讀更多 山西新聞網 的文章
