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智能化成為引領鋰電設備市場發展的重要一步。
目前，制約鋰電設備發展主要集中在製造效率、型號兼容性、電芯品質、生產成本等方面。通過鋰電智能化設備開發應用，對電芯能起到優化提升的重要作用。
從2002年開始，在與ATL(東莞新能源科技有限公司)達成鋰電業務合作後，鴻寶科技就開始強化鋰電池智能自動化生產技術。從入局時間來看，鴻寶科技是探索鋰電智能化裝備的第一批先行者。
資料顯示，鴻寶科技始創於1999年，是一家集研發、設計、製造、銷售和服務於一體、從事鋰電池自動化生產設備、工業製造自動化設備的高新技術企業。產品涉及塗布、分條、模切、疊片、組裝線、注液機、抽液成型線等鋰電前後段工序，擁有200餘項國家專利。
其推出的智能化設備，是針對鋰電設備市場應用痛點重點打造的競爭優勢。
鴻寶科技加大智能化技術投入的背景是，政策補貼大幅下滑，動力電池產業鏈降低成本和提升效率壓力加大，行業集中態勢明顯。這迫使鋰電設備企業只有加速補足製造短板，才能贏得一定發展機會。
誰能真正解決動力電池製造的效率、兼容性、低成本、電芯優率等問題，誰就能搶佔鋰電設備領域的發展先機。
動力電池領跑者寧德時代相關技術負責人向高工鋰電錶示，動力電池還存在瓶頸，仍需鋰電設備補足在型號兼容性、生產效率、控制精度，自動化程度等方面的短板。
事實的確正如上述人士所言，包括比亞迪、國軒高科、孚能科技、天津捷威、國能電池、億緯鋰能等涉足動力電池的企業都向高工鋰電錶示，設備依舊是制約動力電池技術路線進一步擴大市場的“攔路虎”。
以核心設備之一的注液機來看，就存在一系列問題。
一是設備兼容更換速度慢，根據電池樣品調整，一個個參數輸入各個機械手，費時費力，且有可能輸入錯誤參數造成撞機或事故。二是夾具調整，依靠手工與六角扳手調節各個夾具，來適應電芯的尺寸，且無法確保每個夾具調整的統一性。三是注液量調節，需要手動逐次調節泵的調節螺母，單次注液後稱重，一直重複到注液量在合理的範圍，且電解液有揮發性和腐蝕性，人工調節容易對操作人員造成傷害。四是人員與效率，需要三人和120分鐘。
也正是針對注液機及相關設備上述痛點，鴻寶科技集中攻關，以CCD視覺系統、工業機器人、工控電腦等一系列高端硬件產品為主導，與自主研發的MES數據追溯系統相配合，研發出模塊化及柔性化設計、閉環控制系統、一鍵換型、3D掃描/位移追蹤、微距測量等七大核心智能化技術。
負責智能化技術開發的鴻寶科技負責人向高工鋰電錶示，針對注液機設備，現在直接輸入生產型號，就會自動算出電芯尺寸，發送相應的參數到機器人和機械伺服模組，自動調整，無需人工手動輸入參數。
夾具調整方面，CCD視覺拍照發送糾偏參數引導機器人，依靠機器人調整姿態上下夾具，無需夾具調整。注液量調節上，可通過工控電腦RS485或RS232通訊直接發送注液量給注液泵自動調整，無需人員手動測量。人員與效率上，只需1人和5分鐘。
此外，與目前行業主流技術相比，鴻寶科技的智能化技術還有很多優勢。
其中之一是設備實現閉環控制，能從工藝上杜絕電芯損傷隱患，避免浪費客戶的物料和減少人工成本，保證設備的高穩定性。
另外3D掃描/位移追蹤，能生成三維雲點，呈現在顯示屏上。不同的色域代表不同數值，能讓機器人實現精準抓放電芯，同時檢測和調整電芯平整度。
高工鋰電瞭解到，鴻寶科技的智能化技術打破了傳統設計，能增強設備兼容性，控制系統更快速精準，效率和品質更高。
目前該技術已應用到軟包動力/儲能電池自動組裝線、自動注液線、抽液成型線等，且其各項數據優良。像合作客戶比亞迪、天津力神、合肥國軒、光宇集團、韓國三星、日本索尼、中航鋰電、超威集團、上海卡耐等多家國際知名企業對此均表現出濃厚興趣和高度認可。
對於鋰電設備智能化趨勢，鴻寶科技的思路是，持續增加研發投入，製造高穩定性、高精度、高效率的生產設備，做到生產一代，研發一代，儲備一代。
鴻寶科技高層的想法是，鋰電設備智能製造是發展趨勢。國內鋰電設備要想大發展，首先就是要做出智能化的生產設備。只有專注把智能化做好的前提下，才有機會做柔性定製化生產，為客戶提供定製化數字工廠的新解決方案。
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