不管使用哪种电加热设备，首先提倡的是环保和安全，以电加热导热油炉为例，据不完全的调查统计，80%以上的锅炉的热负荷系统，处在人工手动操作状态，更谈不上热效率的最优化了。所以电热汇提醒大家在电加热导热油炉中加常规控制技术的自动控制系统，使设备在实际运行或使用中的热效率达到设计水平。
电加热导热油炉主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。所以电加热导热油炉广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
简单来讲就是其特点：
1.在较低的运行压力下获得较高的温度。2.可以获得较稳定的热工况和较精准的温度。3.在各个等级负荷下热效率都能保持较佳的水平。4.具有完备的控制和安全检测装置。5.能较好的节能，节电，节约能耗
那么电加热导热油炉的电主要耗在哪些部位？会不会造成浪费呢？
其实在使用电加热导热油炉时。电加热导热油炉主要的耗电元件有两个，一个是循环泵，另一个是电加热管。电加热导热油炉只有在升温过程中耗电较多，达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。
如循环泵，电加热导热油炉在恒温时，循环泵一直处于工作状态，如泵的工作功率为5KW，其耗电量即为5KW/h。
而发热管功率60KW，其耗电量在仅为电加热管功率的1/3~1/2之间，对于耗热量比较少，温度低的行业，电加热导热油炉实际耗电量会更低。
如果经济上允许，建议电加热管采用可控硅控制，可将耗电量控制到最小水平。另外可以看看新型的纳米加热管，石墨烯纳米加热管抛弃了传统的发热丝转向纳米蒸镀法使发热主体发热均匀大大延长了使用时间，并且表面使用的使石英玻璃材质，不易附着水垢，可以使用10万个小时左右。
这些理论基于一个事实，证明电加热导热油炉不是“电老虎”！下面电热汇带你举例了解电加热导热油炉真实的用电量。
计算电加热导热油锅炉用电量两个主要用电元件：循环油泵和加热管，我们以功率60kw的导热油炉配置5.5kw循环油泵，一小时达到目的温度，工作12小时为例计算用电量。
（1）满功率升温：用电量=60×1=60度；
（2）恒温12小时：由于油炉采用循环加热的方式，可以充分利用余热，因此开启循环之后的加热功率只需要达到满功率的百分之三十左右（实际情况与工作环境温度，发热管效率，散热情况等有关）。用电量=60×30%×12=216度；
（3）油泵持续工作：用电量=5.5×12=66度。
因此我们可以算出，一台60kw的油泵工作12小时用电量在350度左右。
所以如何减少油炉的用电量？电热汇的朋友都知道了吗？在硬件设施已经配备的情况下，我们要做的就是做好保温工作，减少导热油散热。
所以电加热导热油炉的热效率基本可达到90%以上，其耗电量不会造成浪费，对企业来说也是节约成本的一种方式。降低电加热导热油炉耗电量有很多种方法，比如管路保温处理，管道保温等等一些措施也可以将电加热导热油炉的耗电量降到最低。
而且现在电加热导热油锅炉对于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等各需热行业做出了很大的贡献！
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