（William Edwards deming，1900--1993），美国著名统计学家和质量管理学家，“现代管理之父”。代表作有《quality，productivity and competitive position》和《the new economics for industry，government，education》。
戴明总结了 许多组织中普遍存在的七项缺点，并提出了14条质量管理要点来对缺点加以解决。他还提出了包含计划、执行、检查、处理等四个过程在内的“pdca”循环，即著名的戴明环，包含质量管理的四个阶段、八个步骤和其中工具。
一、管理的七个缺点和质量管理的14个要点
1.七个缺点。
（1）缺乏长远的目标。（2）目光短浅，只重视短期利润。（3）缺乏有效的考绩制度。（4）缺乏稳定的管理层。（5）缺乏对数字的认识。（6）缺乏简便的保险制度。（7）巨额的法务费用。
2.14要点
（1）企业要挖掘与投入各种资源，来使自己有个坚定不移地提高产品质量和服务的长期目标，而不是只顾眼前的短期利益。
（2）要建立从一开始就把质量寓于产品中的办法，而不要依靠后期的检验去保证产品质量。
（3）要建立一个新的质量管理制度，原则上不允许出现交货延迟、交货差错，以及交出有缺陷的产品。
（4）要以质量为核心来全面考虑成本，即在原材料、标准件和零部件的采购上不要关注其价格高低，而要看性价比。
（5）要制定可以识别体系和非体系原因的方法，统计数据表明，85%的质量问题是由于体系的原因，而剩下的15per是由于岗位的原因，查明原因后才能采取措施。
（6）要建立全面、有效的岗位培训制定，不仅教授员工如何做，还要告诉他们为什么这么做。
（7）要根据不然的情境选择不同的领导风格，领导者不应只是管员工，更重要的是帮员工。
（8）要在组织内形成和谐的工作氛围，消除员工不敢问问题、提建议的恐惧心理，促使他们积极地对工作中的问题提出自己的看法。
（9）要鼓励部门之间相互协助的精神，使来自不同部门的人理解其他部门的特点，把本部门的工作做好以方便其他部门的工作。
（10）要想出可以激励、教导员工提高质量和生产率的好办法，不能只说喊口号，下指标。
（11）要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要检查他们是真正帮助员工做好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。
（12）要把重大的责任从数量上转到质量上，使认真，用心的一个能感到他们的技艺和本领收到的了尊重。
（13）要实施一个强而有效的教育更新计划，以使员工的知识储备能够跟得上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
（14）要在领导层内建立参与式结构，推动全体员工都不同程度参与经营管理的改革。
二、戴明环
又称“PDCA循环”、“PDSA循环”。即质量改进过程包含四个循环往复的阶段：plan计划、do执行、check/study检查、act处理等四个阶段。戴明认为，每一项工作大都是一个循环，都需要四个阶段的步骤，在每一个循环后，才能进入下一个循环，而且，只有在日积月累的不断改善中，质量才会出现质的飞跃，才能完善每一项工作的成效。
上述四个阶段又分为八个步骤，一是分析产品现在，发现质量问题；二是分析质量问题中的各种影响因素；三是分析影响质量问题的主要原因；四是针对主要原因提出具体的解决措施，而且要考虑到为什么要制定这个措施、措施要达到什么目标、措施在何处执行、由谁负责完成、什么时间完成、怎样执行等问题；五是执行，即按措施的要求去做；六是检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；七是标准化，即把成功的经验总结出来，制度相应的标准；八是把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
这些步骤中，通常会使用到七种工具，包括直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。
戴明强调全面质量管理的重要性，他反复提醒人们质量管理与改善并不是个别部门的事，必须由最高管理层推动才能奏效，戴明的创新之处在于，他的管理哲学不是从管理世界，二是从数学中得来的，而且将其与人际关系方法联系在一起。作为质量管理大师，戴明给美国带来了尊重人性的管理革命和体制创新。为美国持续的技术创新和经济增长奠定了基础。
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