一、影响因素：
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径为0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。
除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。
1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易产生气孔。
2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多。（2）电弧不稳定。（3）熔深小。
3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易产生咬边。
4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔。
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质。
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）焊缝容易弯曲。
6、喷嘴高度过高则：（1）气体保护焊效果变坏。（2）产生气孔。
高度过低则：（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽。（2）熔深大。（3）余高大。（4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽。（2）熔深小。（3）余高小。（4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。
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