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手電鑽裡面的齒輪作用是減速(傳遞運動)與動力,將電機的高速旋轉運動傳遞到鑽頭,便於鑽孔。高速段轉速高，扭矩低，齒輪受力不大。只要材質選擇合理，結構設計可靠，也是沒問題的。
可以根據使用的環境來選擇齒輪材料，例如，假設齒輪是為玩具用而設計的，那麼可以選擇POM材料來製作齒輪。在玩具應用場景下，POM齒輪是非常不錯的選擇，因為POM具有較高的耐磨性，又耐高溫，足夠滿足玩具在高速傳動下使用。如果是在複雜的環境下使用，比如要求承載大又要求耐高溫，那麼建議選用PA齒輪（尼龍齒輪）比較合適，因為尼龍齒輪具有較強的耐磨性，可以在-80°C~125°C範圍內連續工作，如果採用“PA+玻纖”混合材料，那麼齒輪硬度就更大了。如果要求滿足齒輪運轉時靜音的話，那麼可以採用TPEE材料的齒輪，一般情況下，在齒輪組設計一個TPEE齒輪用作消音齒，以達到很好的消音效果。但此類消音齒輪質地軟，耐磨程度不高，故通常情況下在一個齒輪組內只設計一個消音齒，如果設計太多的消音齒輪，那麼整個齒輪組的強度和剛度便不行，概括地來說就是整體承載差。
塑料齒輪的優點是噪音低，適合扭矩不大的場合，比如直流手電鑽。作為電動螺絲刀使用，扭矩不需要很大。通常製作齒輪的塑料有：聚甲醛、尼龍（聚酰胺PA）、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚碸和熱塑性聚酯彈性體等。剛性齒輪一般用POM、PA增強、PC、PEEK、PPO、PVDF等。無聲齒輪則用PE、UHMWPE、TPEE、PTFE等等
塑料齒輪產品主要應用於微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。如在汽車後視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、複印機、按摩器、玩具機芯、儀器儀表、醫療器械、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。
普通的齒輪,用共聚的POM(M90-44等),剛性要求高的用均聚的POM(100P ).
要求高齒輪,用PA6或者PA66來做.PA66比PA6剛性好.
POM和PA66/PA6都有自潤滑性,不需要潤滑油的.
特殊要求的耐磨齒輪的話，用POM+PTFE或者PA+PTFE等,價格超貴.
一些金屬齒輪,特別是醫療設備的,不允許加潤滑油的,也是用PTFE的.
塑料齒輪在玩具、家用器械、醫療設備、工業機械等行業應用很常見。相比於金屬齒輪，塑料齒輪的成本更低，重量較輕，加工設計更靈活，適用於大批量注塑生產，基本不需要後加工，生產工序少，而且其強度和剛度等性能接近於金屬材料，有些性能還優於金屬材料。
相對金屬齒輪，塑料齒輪具有質量輕、工作噪音小、耐磨損、無須潤滑、可以成型較複雜的形狀、大批量生產成本低等優點。塑料齒輪的優點是製造方便、成本低廉、耐腐蝕。缺點是強度低，精度也難以做的很高。一般應用在受力不大或要求傳動精度不高、還要控制成本的場合。但由於塑料本身具有收縮、吸水，相對金屬強度也比較弱，對工作環境要求高，對溫度較敏感等特性。因而，塑料齒輪同時就有精度低、壽命短、使用環境要求高等缺點。隨著新材料的應用及製造技術的發展，塑料齒輪的精度越來越高，壽命也越來越長，並廣泛應用於儀器、儀表、玩具、汽車、打印機等行業。
1.POM 聚甲醛POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸溼，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。物料性能綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸溼小，可不經乾燥處理。
2.摩擦係數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
現在汽車上已廣泛應用POM齒輪（發動機、變速箱除外），手電鑽你就放心用吧！
懂機械的木匠
很結實，夠耐用，工具的耐用程度主要是使用人的愛惜程度，一樣的工具在匠人手中用幾十年，在青鳥手中幾天壞了
門泊東吳萬里船
一般都是是尼龍的，聲音小，也結實
分手何必帶走電飯鍋
塑料的散熱行不 高扭矩 高轉速 塑料堅持不了多久
