所謂“衝床一動，黃金萬兩”這就是說的衝壓連續模的效率。一套連續模生產主要取決於模具的工藝設計。沒有良好的技術，再厲害的鉗工，即使是最好的結構，設備沒用。
料帶是連續模具工藝過程的直觀體現。 如下所示，料帶需要反映很多東西，有大的方向和小的細節。 一般大方向如: 衝孔、成型、衝凸包等。 小細節如: 導向孔尺寸、位置、連接方式、分刀位置等。
衝壓模具設計師在設計模具材料帶之前需要進行產品工藝分析，產品展開，放公差，確定步距，料寬，分模工藝等，在這幾個環節中都是非常關鍵的..
很多朋友自行模具設計，尤其是掌握鉗工的小經驗。試想一下，很不錯，但現實很骨感。就拿最簡單的和你一起學習刀點的詳細信息。
分刀：
在衝壓成形過程中，由於強度、應力等原因，必須對刀具進行拆分。 但在分刀時要注意料帶的穩定性、受力均勻程度、材料帶的強度等。
在刀與刀連接的位置，由於斷差或兩次分刀，容易產生毛刺。因此，在設計中需要加入凹位加工技術，但由於凹位的尺寸會影響產品的外觀和精度，將連接刀的凹位製作成標準，或採用不同類型的連接刀，供設計師參考。
這三種類型的刀具，第一兩把刀是缺口接刀，其優點是沒有多餘的毛刺縫隙和刨花，缺點是缺口影響外觀。
第三把刀是圓弧過切接刀，無缺口無毛刺是優點，但會破壞圓弧尺寸。
其實除了這三款之外，還有一款直邊刀“過切刀”，因為在這裡不常用那麼浩哥也不過解釋了
關於工藝分刀中的接刀問題，你有什麼不同的意見嗎？
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