鋼筋電阻點焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
點焊設備
1．單頭點焊機
單頭點焊機的技術性能見表9-41。圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動式點焊機。
圖9-82 DN3-75型氣壓傳動式點焊機
2．鋼筋焊接網成型機
鋼筋焊接網成型機是鋼筋焊接網生產線的專用設備，採用微機控制，生產效率高，網格尺寸準，能焊接總寬度不大於3.4m、總長度不大於12的鋼筋網。GWC系列鋼筋焊接網成型機的技術性能，見表9-42。
點焊機用電極，應採用優質紫銅製造，電極槽孔的尺寸應當精確，以保證冷卻水的暢通。電極直徑，根據所焊的較小鋼筋直徑選擇。當較小鋼筋的直徑為3~10mm時，電極直徑取30mm；鋼筋直徑12~14mm時取40mm。
在點焊生產中，經常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應及時修整。
點焊工藝
點焊過程可分為預壓、通電、鍛壓三個階段，見圖9-83。在通電開始一段時間內，接觸點擴大，固態金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產生塑性變形，並擠向工件間隙縫中；繼續加熱後，開始出現熔化點，並逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。
焊點的壓入深度，應符合下列要求：
（1）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%~45%；
（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應為較小鋼筋直徑的25%~40%。
點焊參數
當焊接不同直徑的鋼筋時，焊接網的縱向與橫向鋼筋的直徑應符合下式要求：
dmin≥0.6dmax （9-15）
電阻點焊應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛壓時間。
採用DN3-75型點焊機焊接HPB235級鋼筋和冷拔光圓鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表9-43和表9-44。
鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120~360A/mm2），而通電時間很短（0.1~0.5s）；這種工藝的經濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數工藝的電流強度較小（80~160A/mm2），而通電時間較長（＞0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需採用弱參數外，一般都可採用強參數，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須採用強參數。
點焊缺陷及消除措施
鋼筋點焊生產過程中，應隨時檢查製品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應參照表9-45查找原因，採取措施及時消除。
鋼筋焊接網質量檢驗
成品鋼筋焊接網進場時，應按批抽樣檢驗。
1．取樣數量
每批鋼筋焊接網應由同一廠家生產的、受力主筋為同一直徑、同一級別的焊接網組成，重量不應大於20t。
每批焊接網外觀質量和幾何尺寸的檢驗，應抽取5%的網片，且不得少於3片。
鋼筋焊接網的焊點應作力學性能試驗。在每批焊接網中，應隨機抽取一張網片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗；並在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件。試件的尺寸見圖9-84所示。
力學性能試件，應從成品中切取，切取過試件的製品，應補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應小於2個孔格的長度。
2．外觀檢查
焊接網外觀質量檢查結果，應符合下列要求：
（1）鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總數的1%，並且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋上交叉點總數的50%。焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。
（2）焊接網表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮鏽。
（3）焊接網幾何尺寸的允許偏差：對網片的長度、寬度為±25mm；對網格的長度、寬度為±10mm。當需方有要求時，經供需雙方協商，焊接網片長度允許偏差可取±10mm。
3．力學性能試驗
（1）抗剪試驗時，應採用能懸掛於試驗機上專用的抗剪試驗夾具。抗剪試驗結果，3個試件抗剪力的平均值應符合下式計算的抗剪力：
F≥0.3×A0×σs （9-16）
式中 F——抗剪力；
A0——較大鋼筋的橫截面積；
σs——該級別鋼筋的屈服強度。
當抗剪試驗不合格時，應在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢查；當全部試件平均值合格時，應確認該批焊接網為合格品。
（2）拉伸試驗與彎曲試驗方法，與常規方法相同。試驗結果應符合該級別鋼筋的力學性能指標；如不合格，則應加倍取樣進行不合格項目的檢驗。複驗結果全部合格時，該批鋼筋網方可判定為合格。
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