舊的不去，新的不來，也許已成為一種消費乃至工業加工的觀念。當然，電機的修理也不例外，畢竟新的零部件更有利於電機性能的保證，但往往有一些愛莫能助的時刻，修理、修復就成為一種必須。
今天Ms.參與大家簡單談談集電環，集電環是三相繞線式轉子電機的必須零部件之一，對電機性能影響也比較直接，我們今天從集電環故障、原因分析及修理來闡述。
1集電環常見問題
●電刷與集電環接觸為點接觸或線接觸，而不是相對緊密的面接觸。
●電刷與集電環安裝時錯位。
●電刷壓力過大或過小。壓力過大，導致機械磨損增大；刷壓過小則電氣損耗過大。
●集電環表面有油汙或雜物。
●電動機使用在振動較大的工況下，電刷因振動導致與集電環接觸不良，並因此打火，使損耗增大，這樣集電環溫度也會升高。
●電刷牌號不對，電流密度過大。
2集電環鬆動原因與修理
壓塑料式集電環是將銅環、墊塊、接線片用4330壓塑料一起壓鑄而成的，使用起來比較牢固和可靠，它與軸產生配合上的鬆動是因為軸與集電環配合公差過盈不夠。尤其在正、反轉起、制動工況下，塑料經運行一段時間後收縮和開裂，將與軸產生一定的間隙，再經幾次拆卸便會產生鬆動現象。鬆動嚴重的情況下必須卸下，更換同規格的集電環或者在原集電環的內側塗上一層XH-2快固膠連同新的鍵一同換上。
套筒式集電環(YZR280機座號以上為此種結構）的鬆動主要產生在銅環與套筒之間。這是因為套筒配合過盈不夠，如果不採用銅環熱套工藝，鬆動現象將更為嚴重。銅環經150℃熱套配合後，就不易鬆散，同時也避免了因層間絕緣漆老化和絕緣收縮等原因造成鬆動現象。出現鬆動的銅環要及時修理，首先從軸上拆下整個集電環，然後取下鬆動的銅環，清理原銅環處的套筒外表面，然後根據套筒的外徑公差，重新配銅環，銅環與套筒配合公差應為H8/n4，並將銅環加熱小於150℃，熱套在套簡上。
3集電環表面損壞及修理方法
集電環經長期地工作，將因各種原因導致其工作面上出現斑點、條痕、凹痕、溝槽、印跡、磨傷等。出現這些故障若不及時處理，輕則傷壞集電環，重則傷壞電動機，因此，必須及時地進行修理。
●一般修理
集電環表面有輕微損傷，如斑點、刷痕、輕度磨損等。先用細平銼或油石在轉動下研磨，注意銼刀壓力不要過大且要均勻，以免磨削過多或出現新的不平整。待傷痕消除後，用00號砂紙在高速下拋光，使集電環表面達R，6.3～R.3.2級表面粗糙度便可恢復使用。
●精修
當集電環表面失圓、表面有溝槽、燒傷及凹凸比較嚴重，溝深度達1mm且傷面佔總面積20%~30%，應將轉子放到車床上進行精修，車削時，車刀要鋒利，進刀量為0.2mm左右，表面線速度約2m/s，車
削後的偏心度不超過0.03~0.05mm，然後用00號砂紙進行拋光，使環面粗糙度達到R3.2～R.1.6。
4集電環絕緣損壞及修理方法
起重及治金電動機的集電環結構比較簡單，使用起來比較可靠，很少出現集電環絕緣損壞現象，但對於使用工況比較惡劣條件的場所，這類故障卻時有發生，這是因為集電環經長期使用壓塑料部位出現變脆、開裂現象，當外界煤粉，鐵粉及其它導電粉塵和油汙浸人時，便會造成集電環銅環與銅環之間擊穿和對地擊穿。尤其是引線聯接處由於接觸不良或者開焊，造成局部過熱，都會使引接線連同絕緣一同燒斷。出現上述故障時，應該仔細、謹慎地進行修復。
●集電環壓塑料表面燒傷修理方法
可先將燒傷部分用尖鏟剔除乾淨；然後進行擦洗，擦洗時將整個集電環壓塑料部分都清理一遍，去掉導電粉塵。再用絕緣電阻表檢查是否還有短路點，合格後可用6101號環氧樹脂膠和650號固化劑混合後(各一半)，塗在剔除部分，並要抹平，然後經8h乾燥，浸155-1漆一次後即可使用。
●引線或接線片燒傷及處理
引線或接線片絕緣經常有燒傷現象，修復時須將原燒壞絕緣層清理乾淨，然後對其進行包繞，先包0.05mm厚的聚酰亞胺薄膜三層（半疊繞)，再用0.1mm厚的無鹼帶半疊繞一層，塗上快乾漆，乾漆後即可使用。
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