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立式數控加工中心編程技術，一直是數控車床的核心部分。怎樣精確的寫好程序指令，對於車床的運行和精確操作，有著極其重要的作用。它告訴機器如何執行操作，完成切割機械的目的。下面就來教您如何對於CNC加工中心編程。首選讓我們來了解幾個概念。
01指令分組
將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現在同一行程序段裡。
02程序段
程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。
以下是我們學**必須要講的指令，瞭解編程的基本方法後，掌握這些指令你就能進行編程了。
03常用指令類型
指令的格式為英文字母+數字構成。
如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代碼
X_Y_Z_ 機床的直線軸
F_ 進給速度
S_ 主轉轉速
T_ 刀具指令
M_ 輔助功能
04最常用的M代碼
M3 主轉正轉 M4 主轉反轉 M5主轉停轉
如：M3 S600 主軸正轉，轉速600 r/min；M06 換刀指令 如 T1 M06 就是換一號刀
05以下重點講G代碼
01組G代碼 用於控制刀具的運動。
G00 快速點定位 G00 X_Y_Z_ ；
刀具以快速度移動至 以絕對值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件座標系中的位置，移動速度由機床參數所指定
G01直線插補 G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02順時針圓弧插補 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03逆時針圓弧插補指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圓弧的終點座標 R_ 圓弧的半徑
I_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置X向的位置
J_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置Y向的位置
K_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置Z向的位置
F_ 進行速度 F的定義方式有兩種 G94 每分鐘進給（刀具每分鐘移動速度 mm/min/ G95 每轉進給（主軸每旋轉一轉刀具移動的距離mm/r）
05組G代碼
G94 每分鐘進給
G95 每轉進給
03組G代碼
G90 絕對值指令 編程時編制終點座標
G91 增量值指令 編程時編制刀具移動的方向與距離
對於這三組指令，從字面上比較難理解，不明白的地方可以私我
08組G代碼 刀具的長度補償
G43 長度補償指令 如 G43H01
在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為“H01”，什麼是“H01”？H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表裡的H01處。
14組G代碼 用於設定工件座標系，也就是零點的位置
G54 1號工件座標系 我們將工件零點的位置，寫到座標系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的還有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他們的意義和G54相同。
09組G代碼 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。
G81 格式為 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位座標(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移動到什麼位置時開始進給運動？
F_ 進給速度。
G80 固定循環結束
09組G代碼還有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。
瞭解了這些編程知識，重要的就是實際操作了。結合自己手頭的數控車床，加工中心機器。實際操作一把。看看能不能深入體會。
歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。
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