潮汕地區銅鑼生產以潮安縣浮洋鎮最負盛名。銅鑼，是中華文化傳統中的響銅禮樂聖器。自十八世紀中葉至今，方潮盛銅鑼已負150年盛名。據浮洋鎮志記載：浮洋仙庭村先民方明治於清咸豐年間到福建連城縣謀生，結識了當地一位銅鑼師傅，學得一手精湛的銅鑼製作技藝。回鄉後，便在仙庭村創辦了銅鑼作坊，其作坊遺址，至今仍享有銅鑼城美稱。方潮盛銅鑼傳承至今，已逾五代。方潮盛銅鑼製品：有馬鑼、蘇鑼、深波、曲鑼、鈸、欽、空 、月鑼、加光鑼、號頭(大嗩吶)、鍾等各式銅器製品，又細分為大中小等規格。時至今日，在浮洋鎮大大小小的銅鑼作坊裡，師傅們依然採用傳統的方法制作銅鑼。在浮洋方潮發銅鑼廠,看到了師傅們製作銅鑼的一整套工序：熔銅、過模、打坯、煉坯、定型、淬火、修容、定音等，下面介紹這些工序。
熔銅：首先把紅銅加上一定量的錫裝進容器，放到熔爐裡。銅和錫要嚴格按照一定的比例，這樣熔鑄出來的材料叫錫青銅，具備一定的硬度。
過模：把熔化的銅水倒進模具，鑄成銅鑼坯。
打坯：冷卻後的銅鑼坯要送進另外的高溫爐膛裡，直至燒紅，就可以進行第一次打坯。
煉坯：經過反覆幾次打坯之後，師傅把銅鑼坯逐個稱重、修剪，使做出來的銅鑼合乎規格。接著,師傅把四塊銅鑼坯合成一餅，再送進爐膛裡。燒紅後，師傅把四塊疊合的鑼坯一起鍛打，師傅說這樣做是為了讓鑼坯保持一定的厚度和溫度，使鑼坯受錘均勻。鍛打的時候，著力點的控制是很有講究的，師傅完全憑藉經驗控制鑼坯的厚薄。
定型：鍛打之後，接下來是為銅鑼定型，定型前，還要將鑼坯放進爐膛裡燒紅，拉出來後再接著鍛打，鍛打的工具換上了木錘。經過這道工序，鬥鑼就基本成型了。
淬火：鍛打成型的銅鑼必須經過淬火，即用鹽水浸泡。用鹽水浸泡後的銅鑼變成赭紅色，材料質地的內部結構通過化學作用固定下來，成為響銅。
修容：接下來還要為銅鑼修容，主要是把鑼邊剪齊，鑼面錘平錘圓，再劃出鑼面環繞紋理。
定音：最後一道工序是定音。在銅鑼的整個製作過程中，定音技術性最強，必須舉錘嫻熟，輕重有致，特別是最後一錘，要有深厚的功底，用力恰當，才能定音準確，所以銅鑼製作向來有“千錘萬煉，一錘定音”的說法。浮洋銅鑼的品種有8大類120個產品，定音師傅要根據樂器的受力點，控制共鳴區的回彈力和鑼面振動的頻率，定出不同樂器的音準。
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