鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1範圍內）鋼筋的連接。
電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。
焊接設備與焊劑
電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖9-89。
1．焊接電源
豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可採用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可採用JSD-600型與JSD-1000型專用電源，見表9-49。
一臺焊接電源可供數個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接採用插接式，以獲得較高的生產效率。空載電壓應較高（≥75V），以利引弧。
2．焊接機頭
焊接機頭有槓桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。
（1）LDZ型槓桿單柱焊接機頭（圖9-90）由單導柱、夾具、手柄、監控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動槓桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。
（2）MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（圖9-91）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成。上夾具在雙導柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋後無需調整對中度。
YJ型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導向，也取得良好的效果。
上述各類焊接機頭，可採用手控與自控相結合的半自動化操作方式。
3．焊劑盒與焊劑
焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80~100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應。
焊劑盒宜與焊接機頭分開。當焊接完成後，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間後再拆焊劑盒。特別是在環境溫度較低時，可避免發生冷淬現象。
焊劑宜採用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。
焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。
焊接工藝與參數
1．焊接工藝
施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。
電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖9-92）。
（1）引弧過程：宜採用鐵絲圈引弧法，也可採用直接引弧法。
鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。
直接引弧法是在通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過於平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。
（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）電渣過程：渣池形成一定深度後，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由於電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。
（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。
接頭焊畢，應停歇後，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，並敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
2．焊接參數
電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50。
焊接缺陷及消除措施
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，採取措施，及時消除。
電渣壓力焊、接頭質量檢驗
1．取樣數量
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。
（1）在一般構築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；
（2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。
2．外觀檢查
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4°；
（4）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。
3．拉伸試驗
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復驗。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。
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