隨著經濟的快速發展，基礎設施的建設需求越來越大，混凝土骨料等建築材料需求也相應急劇增加。
混凝土是由水泥、、細骨料、粗骨料、水等按一定比例攪拌而成的建築材料，要取得好的混凝土施工質量，首先要保證原材料的質量，才能配製出質量比較好的混凝土。因此混凝土工程質量首先就要從原材料來控制。
本文分享混凝土原材料存在的問題及質量控制注意要點。
混凝土原材料存在的問題
01，水泥
水泥是混凝土中最主要的膠結材料，經過國家多年的控制，水泥本身的質量問題相對較小，但因為水泥標準要求的變更，水泥的性能發生了一些變化，細度更細，早期強度更高，摻合料摻量更大等。在水泥使用時不對這些差別予以充分的注意，在使用中會出現一些問題。
主要問題：
（1）水泥品種選擇時使用不符合設計要求的水泥。
（2）水泥採購時僅要求同牌號的水泥，對水泥具體生產地點不清楚。水泥企業不同分廠之間的原料和成品品質都不一樣，尤其是與外加劑的適應性差別很大，如果不注意這種區別，容易造成混凝土的和易性突然變異。
02，砂
混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙。
主要問題：
（1）顆粒級配不良，目前大多數拌合站使用的是細砂，細砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風險大。
（2）砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細粘土粒結團，在混凝土內部形成軟弱區，降低混凝土強度。
（3）含石量超標，從現場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經含石量換算，砂率則嚴重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級配含量過高，總體級配不良。
03，石子
凝土中碎石為混凝土的體積穩定提供了最有效的支撐，因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進而對混凝土的性能產生影響。
主要問題：
（1）粒型不佳，良好的碎石粒徑應接近於正方體，而實際使用的碎石粒型多不規則，稜角分明，針片狀較多，針片狀較過多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混凝土強度。
（2）碎石級配不良，空隙率大。實際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩定性嚴重下降。
04，外加劑
隨著混凝土技術的發展，外加劑已經成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產門檻比較低，生產廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時應格外注意。
主要問題：
（1）外加劑投標時的小樣和實際供應時的大貨品質差異明顯，造成外加劑用量增大，使得實際成分嚴重偏離設計配合比。
（2）外加劑質量不穩定，廠家採用成本控制，原材料價格波動時，根據市場價格調節原材料用量，造成外積極使用效果時好時壞。
（3）冬季進行孔道灌漿施工時，採用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預應力結構會產生晶格腐蝕，為預應力工程帶來安全隱患。
05，摻合料
摻合料現在已經成為混凝土的“第六組分”，在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應用，一些單位多摻合料的質量不夠重視，向一些質量保證能力較差的本地小型供應商進行採購，容易引發一系列質量問題。
主要問題：
（1）粉煤灰細度超標，過粗的粉煤灰活性嚴重下降。
（2）粉煤灰來源不穩定，供應商的粉煤灰有時候灰黃色，有時候是淺黑色，有時候為磚紅色，一些粉煤灰與外加劑的適應性很差，和容易引起混凝土和易性的突然變異。
（3）磨細的礦渣活性指數和細度不夠。
混凝土原材料控制要點
要保證混凝土的質量和性能，原材料質量控制至關重要。
01，水泥
①重點檢查水泥的生產單位、水泥品種、強度等級、出廠日期、隨車“質量合格證”。
②注意觀察不同時期的水泥顏色，如果水泥顏色突變，跟正常使用的水泥顏色相比差異較大，試驗人員則要慎重使用，仔細查看水泥進場時間，及時發現水泥中的摻合料或熟料可能發生的變化、調包、誤用粉煤灰等情況。應當關注3d一28d強度發展情況，發現3d強度偏低應及時調整混凝土配合比。
02，砂
細骨料砂，要檢查顆粒級配、泥塊含量、石粉含量、壓碎指標、有害物質、表觀密度、堆積密度、空隙率、鹼集料反應。尤其是含泥量和有害物質含量。對海砂而言，由於其對於混凝土有一定的腐蝕作用，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結果應符合有關標準的規定。
03，石子
重點檢查碎石的規格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等。石子應先目測含泥量、泥塊含量等指標，目測碎石質量好壞。
04，外加劑
外加劑進場時應有供貨單位提供的產品說明書出產檢驗報告及合格證、摻外加劑混凝土性能檢驗報告等，其次應滿足實際工程混凝土的性能要求，結合混凝土的配合比，通過試驗確定外加的摻量。
05，摻合料
重點檢查摻合料的生產單位、摻合料的品種、隨車“產品質量合格證”。粉煤灰感觀質量的判定，主要用“看、捏、洗”等簡便方法。
①“看”，則是看粉煤灰的顆粒形狀，若顆粒是球形，證明粉煤灰是原狀的風道灰；
②“捏”，用拇指和食指捏，感受兩指間的潤滑程度，越潤滑，則反映粉煤灰越細；
③“洗”，用手抓一把粉煤灰捏後用自來水沖洗，若附著在手心的殘餘物很易被沖洗乾淨，則可以判斷該粉煤灰燒失量小。
從源頭開始，嚴格控制原材料質量，才能為混凝土結構工程的質量提供足夠的保證。
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