橫焊位置是垂直管道方向一類焊縫，這種焊縫的難點在於：橫焊時熔化金屬在重力作用下下墜，則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。
同時，不鏽鋼在焊接之前必須充氬氣保護，在氣體的推力作用下，下墜更明顯。因此選擇合適的操作方式可以避免這樣的缺陷。
今天我們就用S30408的橫焊椎體，來解讀下橫焊的注意事項。
◆◆1.衝氬保護
焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,並用硬紙板將坡口封住,使之形成一個封閉的氣室,然後用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對口間隙充氬,氬氣流量為10個量。
充氬時,一定要將坡口堵好,防止氬氣外洩和空氣進入,確保保護效果。待充滿後,即可以進行焊接。同時衝氬的內氣體，還會產生向外的推力。
可以考慮在收尾時候把氬氣關到最小。
◆◆2.焊接
電弧引燃後加熱待焊部位，待熔池形成後隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然後轉入正常焊接。焊槍與工件間保持後傾角70到80度，填充焊絲與工件傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護。
填絲動作要穩，以防擾亂氬氣保護，不能在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入並向前移動。
看裝配間隙距離，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。
◆◆3.焊把擺動方式
圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，這種方法適用於坡口對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優質焊縫。
以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損並引起夾鎢。鎢極的長度5到8毫米。
焊絲端頭不能脫離保護區，打底焊減少斷弧次數，避免停弧以減少接頭。
焊接時發現有缺陷，氣孔 未融合，等應將缺陷清除，不允許應重複熔化的方法來消除缺陷位置點。
◆◆4收尾位置
焊接最後收尾時候，衝氬氣體的流量在小間隙流量加速了，因此可以採用尾部開出一個排氣孔。把多餘的氬氣分流一下。
儘量減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量。
環形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待重疊焊接一公分時候，不加或加少量的焊絲，然後熄弧收弧 焊縫結尾收弧時，填滿熔池，再按動電流減按紐，使電流逐漸減小後熄滅電弧。
如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨後電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅後，焊槍噴嘴仍要對準熔池，以延續氬氣保護，防止氧化。
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