液壓系統是挖掘機的重要部件，而液壓油的選用是一個關鍵問題。液壓系統運行的故障多數是由於液壓油的汙染和選用不當引起的，其中對液壓油選擇不當是一個重要方面。因此，正確地選用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證設備安全運行，防止事故發生有重要意義。
好的液壓油，要怎麼分辨？
01
適當的粘度
黏度是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小，黏度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現“空穴＂現象；黏度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統洩漏增加，引起泵的容積效率下降。
因此，液壓油的黏度應選擇適合自己的，參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環境溫度高、嚴寒地區，應諮詢供應商，是否調整黏度需求。
02
良好的黏溫特性
黏度標號相同的液壓油也是有區別的！黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏度指數（VI）表示。黏度指數越大，工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內洩漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中，系統的油溫隨負載及環境溫度而變化，故黏度指數不得低於90。
另外，良好的黏溫特性有助於減少冷啟動問題。黏度指數和基礎油的檔次有很大關係，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的黏度指數就很高，加入黏度指數改進劑也可以改善油的黏溫特性，但是黏度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。
03
良好的抗氧化性和熱安定性
一般液壓油的工作溫度最好在30℃～80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小於0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其黏度上升。最後氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門黏結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。
氧化過程開始慢慢地進行，到某階段後，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其結果導致油溫升高，氧化過程更快，當氧化沉澱、黏度升高，以及所累積的酸液積累到一定極限時，將對整個系統造成致命破壞，從而使整機形成致命性損傷。
高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類有著重要影響。
04
良好的水解穩定性和抗乳化性
水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質、滋生細菌（促進油變質）、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備鏽蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油，油水分離能力好。
水解安定性好的液壓油在接觸到水時，性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油裡不要進入水分、雜質。
05
良好的空氣釋放性
液壓系統裡吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油裡受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質。
06
與密封材料、環境的相容性
如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由於洩漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環境不相容，將會對環境造成汙染。
07
抗腐蝕性
是否會引起金屬鏽蝕、腐蝕。
08
良好的抗磨性及潤滑性
目的在於降低機械磨擦，保證主機的使用壽命。
09
抗燃性好
液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對於需要防火的場合，應使用專門的抗燃液壓油。
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