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纺织帮讨论区有网友提问：客户说大化纱线21支不能用，太多疙瘩，强力低。我感觉自络电清或张力那出问题。求求求师傅指点？并配发了筒纱图片，今天小编就跟大家聊下这个问题可能形成的原因，希望对他有所帮助，其他网友有不同看法也可以在文后留言参与讨论，共同探讨形成这一问题的原因。
| 网友提问：客户说大化纱线21支不能用，太多疙瘩，强力低。我感觉自络电清或张力那出问题。求求求师傅指点。非常感谢。
| 原因分析：从图中看出，这个筒纱形成的疙瘩应该是棉结，但这么多的棉结应该不单纯是电清设置和张力的问题，如果原纱棉结较多，仅仅依靠电清来提升纱线质量是不可取的。应该从纺纱工艺入手，全面提升纱线质量。
（1）由于化纤原料蓬松、生产加工过程易产生静电、纤维扭结揉搓，因而容易产生棉结。棉结是纯化纤纱的主要指标之一，如何减少生产流程中棉结的产生，是纺制纯化纤纱的一个关键点。
（2）由于化纤油剂的存在，生产过程中残留在过棉通道，造成通道不光滑，引起挂花，也会造成增加棉结的机会。所以要对各通道定期进行擦洗清洁，防止挂花，化纤原料的挂堵易形成大量棉结，为此对所有纺纱通道进行光滑处理，是解决堵挂形成棉结的重要手段。
（3）严格回条的使用比例。回条的使用如果放在混棉机之后的帘子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回条，也容易造成棉结的增多。如果将回条经过撕短后在棉包的夹缝中使用，每批包严格按比例搭用则可以避免这种问题。
(4)开清工序，降低各部打手速度，减少对纤维过度打击，也能减少棉结的大量增加。
(5)加强对并条机喇叭口的检查，发现磨损应及时更换，防止挂花，以免形成棉结。
(6)除了采取以上工艺措施外，温湿度也是一个很重要的因素，要尽量减少静电对生产的影响，相对湿度掌握在62％～65％左右较合适。各部气流要通畅，减少挂花和堵塞，也是减少棉结不可忽视的因素。
关于强力低的问题，应该着重在清梳工序以开松为主，适当放大各部隔距，降低打手及锡林速度，避免过度打击及梳理对纤维造成损伤，同时，也能减少棉结的产生，可以有效提升纱线的质量。
以上是小编对这一问题的简单分析以及一些建议，可以偿试按这一思路去调整解决，也欢迎网友留言探讨，提出更多的解决办法。
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