百花嬌
中國人上高端製造業，是很急躁的，工藝積累上面做得不好，如果滿分100分，日德精工方面，他們99分，中國大概90分。不是他們有，你也有就行，而是你的東西，在精度和穩定性方面你要趕上去。
工業機器人差距一：精度和穩定性。
一方面國內本身工廠的生產強度也有關係，他們不太關注到，其實工業機器人是需要定期整修的，按照一般原則，每天需要檢修一個小時。在國內，工作環境如是，強度較大，連軸生產。人員倒班，但機器不停。工業機器人在這方面很多時候是頂不住的，所以有時候工業機器人並不是你所認為的那麼耐。
另一方面，工藝積累是需要年份的。一個傳感器芯片，8-10年一週期，你要耐住性子不停的去做精某個配件。日本接近終身僱傭，德國有工會保終身。所以一家企業穩定的人才梯隊和工藝研發是很重要的。國內大多數企業依然是銷售主導。銷售端有很大話語權，後臺做技術的，可能比較慘。十年都搞不出來個東西，早就捲鋪蓋走人了。
有笑話，說一個肥皂生產，可能會出現空盒子，於是外國科學家用傳感器，在遇到空盒子的時候，會被輕輕的推開。而中國工人很聰明，我們用電風扇吹，直接吹跑空盒子就可以了。
笑話不好笑，因為結果在於，傳感器芯片方面我國幾乎是空白。在工業機器人伺服電機上面，國內也面臨著動力輸出不夠和不穩定的問題。
不過，這幾年工業機器人還是有建樹的，一個是減速器起來，另一個美的還收購了德國庫卡，當然只是財務收購，不過在我看來，無論哪個角度，這個收購都是非常成功的做法。
關於非標工業機器人。
實際上真正有意思的行業本來應該是非標工業機器人。所謂需要定製的工業機器人。我國工業機器人和行業的關聯性很強，關聯兩個行業，一個汽車製造，另一個電子製造。這裡面汽車製造是大頭，提供的很多是標準化的工業機器人流水線。標準化的市場受制於週期，門檻不高。
但非標工業機器人，則是非常大的市場，但是是非常重的壓力。大量的工程師被派遣，用作非標項目的後期跟進。公司一開始以為盈利的項目，等到客戶後期非標需求逐漸提升，你會發現根本就是虧損的。而且一大堆人才都無法用在產品迭代，只能用在客戶服務響應上面。
那麼是不是非標機器人要走向標準化？三思而後行，德國工業4.0不太成功，但是他們的目的就是個性化生產來造更多的需求，後來折中為工業機器人的模塊標準化，但實際上就是因為現在的工業機器人需求太單一，才需要非標機器人來拓展性的工業需求。非標是標準的前身，如果非標在一個領域成功，那麼工業機器人就進入這個領域，替代人工。
我國工業機器人每萬人是100臺，德國是300臺，韓國是600臺。為什麼會有如此大的差距，在標準工業機器人上面，我們缺乏精度和穩定性，這一點在未來，通過大規模的產業培育是可以克服的。但是在非標工業機器人上面，我們國內的企業拓展乏力。那麼就導致我們的工業機器人只能停留在少數傳統行業，比如汽車製造和電子製造。
工業機器人不只是單一的行業應用，需要有更多新行業去替代人工。所謂一兩個智能工廠根本不重要，而是所有工廠都有改造成自動化的潛力。否則，你的市場半徑太小了。
財經紙老虎
從7年前開始，也就是2013年，中國就成為了全球第一大工業機器人消費大國。從那時候其，中國年度機器人裝機量就開始一騎絕塵，年度增幅最高的2017年，高達58%。
中國連續7年位列全球第一大工業機器人市場
2013年之後中國經濟的騰飛以及產業鏈優勢不斷的凸顯出來。中國成為全球工業機器人的第一消費市場。在最近一輪的經濟高峰中，2017年達到了頂峰。
截止2019年中國工業機器人裝機保有量達到85萬臺，全球累計工業機器人保有量也僅有273萬臺。中國一家就佔據了將近1/3。
85萬的保有量，每年14萬的增加量，為什麼你沒有感受到工業機器人在你身邊？
面積龐大，企業眾多的中國，85萬臺機器人保有量，真的是不多。國際上有一個概念，叫每萬人擁有的機器人數量。也就是每一萬個勞動力，擁有的機器人數量。2018年中國的平均萬人擁有量是：140臺/萬人。
中國萬人均機器人保有量在17,18年突飛猛進。達到了每萬人140臺。這數據高嗎？來看看全球其他國家18年萬人平均機器人保有量數據。
數據告訴我們，不要沉醉在自己的努力喜悅中，還要看到外面世界的豐富多彩。全球保有量最多的新加坡，韓國都達到700臺以上。
有朋友會說：人家人少，買個幾千臺數據就上去了。事實真的是這樣嗎？
不是你想的這麼簡單。新加坡和韓國工業機器人保有量的居高不下，是因為電子製造產業。新加坡和韓國都是80年代美國，日本電子製造產業轉移的重地，電子廠大量使用工業機器人。
這也是為何2017年富士康郭臺銘出來說，富士康要使用100萬臺機器人，替代大量工人的原因。因為電子廠使用機器人真的非常多。
你說啥？什麼玩意？你在電子廠沒有見過機器人？（難道我上面說的都是假的？）
你在電子廠是否見過下面這個東西？它叫scara，水平桌面多關節機器人。也是機器人。
還有這種桌面六軸mini機器人。
為何老百姓見到的機器人非常少，是不是這些機器人都是我們用不起的產品？
我們老百姓見到工業機器人非常有其實真的是有原因的。
1、工業機器人是工業設備，從大類來說，屬於工業自動化產品。
如果要使用工業機器人，你要具備一定的技術功底，要回調試。因此，對於不少家庭作坊，甚至三四線的小廠在2015年之前，基本上都沒有接觸太多的工業機器人。
說一個題外話：大家都聽說過工業4.0的概念，事實上如果按照德國對工業各個階段的劃分標準，我們國家現在大部分的工業生產還是2.0階段，能夠在想3.0過渡已經是非常不錯的了。
你覺得有一臺數控機床，就是工業4.0嗎？ 不不不！這只是進入到工業2.5的階段。
因此，中國工業發展的階段決定了大部分的企業沒有使用過工業機器人。也沒有具備調試工業機器人能力的員工。
2、區域分佈極度不均——長三角，珠三角最多
工業機器人是什麼？是一個自動化設備！你想要這個設備，就需要拿錢買！（這是最接地氣，也是最真實的邏輯）。長三角，珠三角是中國機器人密度最大的城市群體。在一個工廠裡見到上百臺機器人並不新鮮。
這種工廠裡有數百套工業機器人的情況並不罕見
汽車廠的焊裝線
中國有沒有比較牛的工業機器人企業？有——列舉三家。（太多碼字較累）
1、埃斯頓機器人——ESTUN
國產背書的第一個跨國機器人企業，2010年開始生產工業機器人，如今成為國內工業機器人銷量第一的大廠。2019年，出價15.5億全資收購了德國百年焊接機器人品牌CLOOS，就是那個克魯斯焊機。
現在的埃斯頓基本上屬於國內機器人品牌最先走向全球的企業。
一排排的埃斯頓機器人
2、美的-kuka機器人
從家電行業轉型過來的美的，在2015年開始就不斷地收購全球四大機器人品牌之一的KUKA，最終於2017年實現95.5%的收購。（另外的4.5%無法收購）
因此，美的已經成為中國最大的工業機器人生產商，目前倆說主要依託於庫卡的品牌。
3、新松——中國機器人系統集成的超級大戶
新松在機器人系統集成方面的實力屬於非常強的存在。在汽車領域，包括華晨寶馬，通用等產線都有新松設計實施的產線。
新松的重點業務不在工業機器人本體，在於系統集成。
時代比你想象的要發展的快，只是你沒有注意而已。但這不代表他是停滯的！中國工業機器人的時代一直再向我們奔跑！
機器人觀察
疫情過後中國製造將加速向科技、生物醫藥、智能製造轉變
中國有著全球最為龐大的製造業，是全球唯一一個滿足聯合國對製造業所有細分的所有門類的國家，中國製造一直是國人引以為傲的，然而經過此次突如其來的困難，我們應該反思，中國製造目前“粗放型”發展的格局是否該有所改變？答案是肯定的，向高端製造業邁進是可持續發展的道路，科技轉型、生物醫藥技術水平提升等是本次疫情給我們的啟示。
比如大數據、雲計算等技術的應用，在一定程度上提升了疫苗研發和藥物篩選的效率。比如，阿里達摩院研發的AI算法可將原來數小時的疑似病例基因分析縮短至半小時，大幅縮短確診時間，並能精準檢測出病毒的變異情況。百度LinearFold算法可將此次新型冠狀病毒全基因組RNA二級結構預測，從55分鐘縮短至27秒，提速 120倍，極大地提高疫苗研發的效率。在經過此次疫情之後，AI將逐漸成為一種技術基礎設施，推動中國製造向智能製造轉變，高科技、生物醫藥等等將進入高效運轉階段。
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1.2017年12月，中國與日本是工業機器人領域的重點專利佈局國，其中中國的專利佈局量最大，佔全球總量的 36.5%，其次是日本，其專利佈局量佔全球總量的 24.4%，這兩國專利佈局量佔比高達 61%，佔據絕對重要的技術地位。
2.國產工業機器人發展時間較短，尚處於起步階段，量產時間不過八年。據瞭解，國產工業機器人技術比國外領先的工業機器人四大家族落後15年內左右，即使和國外的二流企業相比，也要落後5-10年左右。正所謂“知恥而後勇”，歷經了改革開放40年的蛻變，中國的製造業起步晚，但是發展卻十分迅速。
3.個人估計最少還需要10年的發展才能成為工業機器人強國。
偵查一線
中國工業機器人時代很快就會別來，有些頌域已經有布指了，比如服務業，飲食有機器人服務。
周海興
中國知造2025
