射線檢測技術
能檢測焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，也能檢測鑄件中存在的縮孔、氣孔等缺陷，還能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質。射線檢測技術作為常規無損檢測技術之一，廣泛應用於電站鍋爐的製造、安裝、改造以及維修中。
某電站鍋爐改造單位對集箱、管道進行射線檢測，總共拍攝30張片子，全部Ⅱ級及以上合格。而監檢人員在進行底片核查時卻發現：材料為20G碳鋼、規格（直徑×壁厚）為273 mm×8 mm的單面焊集箱的一張底片上有長4 mm的根部未焊透，Ⅱ級應判為Ⅳ級；材料為20G碳鋼、規格（直徑×壁厚）為273 mm×6 mm的單面焊管道的兩張底片上有2 mm長的內凹，Ⅰ級應判為Ⅱ級。
造成這一差異的原因在於企業採用DL/T 821-2017《金屬熔化焊對接接頭射線檢測技術和質量分級》進行評定，而監檢人員採用NB/T 47013.2-2015《承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測》來複審。標準使用的不同，造成了最終結果判定的不同。
下面，上海市特種設備監督檢驗技術研究院的技術人員將從評定範圍、透照工藝和質量等級評定這三方面來比較DL/T 821與NB/T 47013.2之間的差異。
固定佈局
1評定範圍
NB/T 47013.2和DL/T 821都對應一系列的材料，如鋼、鎳、銅、鋁、鈦及其合金，不過對於電站鍋爐，目前主要還是以鋼、合金鋼為主，其評定範圍如表1所示（表中數據為材料厚度）。
雖然兩個標準的範圍不盡相同，但是考慮到目前電站鍋爐基本沒有使用過200 mm以上厚度的材料，同時由於靈敏度和像質計的原因，標準也不對厚度2 mm以下的焊縫進行評定，因此可以認為DL/T 821的厚度適用範圍和NB/T 47013.2是重合的。
2透照工藝的差異
射線透照工藝主要包括：射線檢測等級、射線源和能量、焦距、檢測時機、檢測區、表面要求、膠片選擇、透照佈置、透照參數、曝光量、標記等。其中，在透照佈置和底片黑度方面，DL/T 821和NB/T 47013.2有比較明顯的區別。
透照佈置的差異
透照佈置包括透照膠片技術、透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管透照等方面。
No.1透照膠片技術的差異
NB/T 47013.2中的雙膠片透照技術，即利用兩種感光速度相同的膠片一次透照，特別適合兩邊厚薄不同的對接焊縫，也適用於減少曝光時間和縮短曝光量，以及提高射線穿透力的場合。而DL/T 821裡沒有采用雙膠片技術。
No.2對一次透照長度的差異
一次透照長度應以透照厚度比K進行控制，不同級別射線檢測技術和不同類型焊接接頭的K值如表2所示。
然而，DL/T 821僅規定縱向焊接接頭係數K≤1.03，橫向焊接接頭係數K≤1.1，而與射線檢測技術等級無關。這樣一來，如果有用戶或者設計要求，需提高檢測等級至B級的時候，企業就會發生不滿足NB/T 47013.2的情形。
No.3雙壁單影透照方式的差異
DL/T 821則規定根據射線源到工件表面距離f的不同，給出了最低拍片數量：
當f≤15 mm時，N=3；
當f＞15 mm時，N=4。
NB/T 47013.2中，雙壁單影透照方式的透照數量則是通過查圖表的方式得出的，僅當管徑範圍為100～400 mm、K=1.2、T/D0很小時，最低透照次數為3次；具體透照數量隨T/D0的變大而增加，隨D0/F的減小而增加（其中T為工件厚度，F為焦距，D0為工件外徑）。
可以看出，NB/T 47013.2的標準略微嚴格一些，實際操作起來也略微複雜。
No.4小徑管雙壁雙影傾斜透照橢圓成像方式的差異
NB/T 47013.2中對於小徑管雙壁雙影傾斜透照橢圓成像方式的工藝條件相當嚴格，需同時滿足壁厚≤8 mm，焊縫寬度≤D0/4；而DL/T 821中則要寬鬆很多，只要符合D0≤76 mm的規定，均可使用雙壁雙影傾斜透照橢圓成像。
同時，NB/T 47013.2規定，當T/D0≤0.12時，相隔90°透照2次；當T/D0＞0.12時，採用橢圓成像或垂直透照,相隔60°或120°透照3次；而DL/T 821統一為相隔90°透照2次。
因此，企業在使用DL/T 821的時候，就有可能不滿足NB/T 47013.2的要求。
小徑管的分類也是兩個標準有歧義的地方。NB/T 47013.2認為D0≤100 mm為小徑管，而DL/T 821則規定為D0≤89 mm。這對選擇射線檢測工藝以及適用的評定等級，會有一定影響。
底片黑度的差異
底片需要有足夠的黑度。黑度太小，不能保證底片具有足夠的對比度，所以標準都規定了黑度的下限值；黑度太大，會造成透過的光強不夠，人眼的識別能力下降，所以標準規定了黑度的上限值。
DL/T 821和NB/T 47013.2規定的黑度限制值如表3所示。
特別地，對於小徑管和其他截面厚度變化大的工件，DL/T 821可放寬至D=1.5；而NB/T 47013.2單膠片則強調必須採用X射線檢測，並且對於AB級，D可降至1.5，而對於B級，D=2.0。
可以看出，多數電站鍋爐企業若採用DL/T 821的底片黑度標準是符合NB/T 47013.2要求的；除非使用γ源來檢測小徑管和其他截面厚度變化大的工件或者由於用戶要求，檢測等級提高至B級的情況下，就有黑度等級不符合的問題。
3質量級別評定的差異
質量級別評定主要包括對缺陷的定性和定量。根據對兩個標準的對比，發現其差異主要體現在缺陷分類、根部內凹I級評定、條形缺陷累計長度和未焊透4個方面上。
1缺陷分類的差異
對於電站鍋爐承壓部件焊接接頭，根據不同的部件和不同的焊接接頭型式，其缺陷分類如表4所示。
由表4可知，DL/T 821 和NB/T 47013.2中的缺陷種類不太一致；具體來說，對於電站鍋爐筒體、集箱以及採用等同於雙面焊的其他承壓部件，用DL/T 821來評定缺陷，多了根部內凹的分類；對於採用單面焊的管子和管道來說，用DL/T 821來評定缺陷就缺少了對根部咬邊的分類。
質量等級評定對於產品合格與否具有決定性作用。TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》中規定，通常承壓部件規定射線檢測評定等級在Ⅱ級以上為合格，梳理後發現，除了單面焊管子管道根部咬邊之外，還存在以下不同。
2對焊縫根部內凹I級評定的差異
兩標準對根部內凹Ⅰ級評定的差異，如表5所示。由表5可見，對於單面焊管子管道， NB/T 47013.2Ⅰ級評定不允許存在根部內凹，而DL/T 821允許存在。
對於Ⅱ級及以下級別，兩者評定基本相同。因此，根據NB/T 47013.2，對文中開頭提到的2張I級片改判為Ⅱ級；再依據TSG G0001，最終判定為Ⅱ級合格。
3對條形缺陷累計長度評定的差異
兩標準對條形缺陷的評定基本一致，唯一的差別是NB/T 47013.2對於條形缺陷累計最大長度給出了最小值：Ⅱ級評定是4 mm，Ⅲ級評定是6 mm；而DL/T 821沒有給出最小值。
以厚度為3.5 mm的受熱面管對接焊縫為例，在長度為42 mm的任意矩形評定區內，累計長度在4 mm的，NB/T 47013.2可以評定為Ⅱ級；而DL/T 821應評為Ⅲ級。由此看來，DL/T 821稍顯嚴格。
4對未焊透評定的差異
兩標準對未焊透的評定是兩個標準質量分級中分歧最大的地方。
NB/T 47013.2中除了不加墊板單面焊允許對未焊透進行分級外，其餘焊接接頭如有未焊透一律評為Ⅳ級缺陷。
而DL/T 821對未焊透，依據不同長度、不同深度進行Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級評定。
文中開頭提到的集箱上的長4 mm的根部未焊透，按DL/T 821評定，判為Ⅱ級；但是依據NB/T 47013.2，則為Ⅳ級；再依據TSG G0001，最終判定為Ⅳ級不合格。
結論和建議
在國內，TSG G0001是關於國內鍋爐設計、製造、安裝、改造、修理、檢驗、監察的規範，其4.5.4.3條明確引用NB/T 47013；《電力行業鍋爐壓力容器安全監督規程》中的9.5.1條也引用了NB/T 47013。除此之外，NB/T 47013還被GB/T 16507《水管鍋爐》等標準引用，而DL/T 821僅在DL/T 612中被引用。因此，對於電站鍋爐射線檢測來說，NB/T 47013是被強制引用的，而DL/T 821卻不是，兩者地位不同。
然而，出於傳統習慣，部分電站鍋爐的安裝修理改造企業仍沿用DL/T 821。因此，其部分要求可能不滿足TSG G0001。
DL/T 821有其自身的優點。企業如果習慣使用DL/T 821標準，那麼在設備儀器核查等方面依然可以遵循自己原先的做法，而在質量分級和小徑管檢測工藝等方面，需要和NB/T 47013.2多加對照，補充相應的措施，遵循就高不就低的原則，使檢測符合TSG G0001的要求。
上海市特種設備監督檢驗技術研究院
馮冰瀟，工程師，主要從事鍋爐及壓力容器檢驗工作。
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