錘式破碎機利用高速衝擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產能力高、出料均勻、過粉現象少、能耗較低、結構簡單、操作維護容易等優點。除此之外，錘破投資相對較少，廣泛應用與水泥、化工、電力、冶金等工業部門中碎和細碎作業。
錘破也有很明顯的缺點，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時磨損更快，檢修和找平衡時間長；破碎粘溼物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。
1.軸承過熱
原因分析：
潤滑不良：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變質等，摩擦熱不能及時排出。
軸承磨損：破碎機工作環境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，使軸承座內油脂變質，潤滑不良，繼而可
使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大、熱量增加，從而會導致軸承溫度升高。
軸承安裝不當：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損；另外軸承還
會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
排除方法：
更換或加註適量潤滑脂；
軸承內潤脂應為其空間容積的50%；
清洗軸承或更換軸承，校驗並正確安裝軸承。
2.機器震動：
原因分析：
更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；
錘頭折斷，轉子失衡；
銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；
地腳螺栓鬆動。
排除方法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；
更換錘頭；
更換銷軸；電焊修補或更換；
緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動及轉動
原因分析：
運行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運轉時會產生偏心和軸向力而引起錘軸轉動及竄動。
錘軸轉動和竄動的相互作用。
排除方法：
外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。
在安裝錘頭時，必須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。
每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。
4.篦板損壞
原因分析：
主要表現為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因為筋板突出過高，強度不夠，當有金屬塊進入破碎機內時與
錘頭碰打，從而造成篦板損壞。
因蓖板螺栓鬆動造成的損壞。
排除方法：
降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，並在側邊焊上加強板，增加強度。
儘量減少金屬塊進入破碎機內的情況發生。
緊固蓖板。
5.破碎腔內有敲擊聲
原因分析：
非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘頭斷裂，進而導致篦條架筋板斷裂。
排除方法：
停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質量（如高錳鋼材質）錘頭和損壞部件。
6.出料粒度過大
原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
7.產量減少
原因分析：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻導致錘式破碎機不能滿負荷工作。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
瞭解設備的優缺點，嚴格按照規程進行操作，重點做好維護保養，能很大程度上提高錘破的生產效率和性能。
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