混凝土公司的生產成本可以分為固定成本和可變成本。固定成本：顧名思義，是指在一定時間內不受產量多少影響而保持不變的成本，例如：固定資產折舊費、會議費用、租地費用、差旅費、職工福利費等；可變成本：相對於固定成本，是生產過程中所需的各種生產要素的費用，如原材料、設備維修費、水電費、設備租賃費、人工費等。固定成本相對穩定，而可變成本是隨著混凝土產量變化而變化，而且可變成本佔生產成本比重較大，是降低混凝土公司生產成本的關鍵。
混凝土攪拌站每方混凝土的成本看你怎麼算了，如果比較準確的計算方法是這樣的，費用基本羅列如下：
（1）原材料費用：
水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑等所有材料的費用，這個根據配合比和原材料單價還是能夠比較簡單計算得出的。
（2）運費：主要為各種車輛的油耗，主要包括攪拌車、泵車、裝載車等等的費用，一般可以通過統計計算出來，給你一個參考數值，以前記得攪拌車（工地距離為20km左右）為18～24元/方，泵車為15～20元/方。
（3）員工工資：一般商混凝土單位員工的工資總額跟生產方量還是呈線性關係的，這個就得看各地的工資水平和各個企業的情況而定了。一般人工費綜合5～10元，企業生產量越大人工成本相對越低。
（4）設備折舊：這些需要考慮的是折舊年限，比如老闆定5年收回成本，就是設備總額/五年預計產量，即為每方混凝土中設備折舊費用。
（5）營銷費用：包括所有在商混凝土銷售過程中營銷部門產生的費用（餐飲、娛樂、回扣等等），這個費用應該是控制在一個範圍之內；
（6）水電、通訊費用：包括生產過程中以及員工在單位生活、工作過程中產生的水、電、通訊費用，相對來說也是比較固定，一般按每方混凝土2元計算。
（7）消耗品費用：商混凝土企業某些消耗品的費用，例如泵車泵管、S閥等，攪拌車機油、機油濾清、空氣濾清、輪胎消耗等（泵車、裝載車同樣有），攪拌機襯板、攪拌臂、機油等。
（8）檢測費用：主要是攪拌樓、地磅、試驗設備的年檢費用，檢測站檢測費用；
（9）稅收費用：這個應該比較好理解；
（10）其他費用：包括辦公消耗品（各類用紙、筆、電池、修正液……這個自己發揮想象吧），網絡費用，GPS費用、ERP費用……
混凝土企業成本過高往往是由於企業的可變成本過高造成的，可變成本大多是因為生產浪費造成的。生產浪費就是對企業的產品和服務不產生價值的活動或流程，浪費造成的是企業的效率低下、成本升高及盈利能力降低。
（1）過剩的浪費。過量生產是大量生產過程中用於對應不確定性的方法，由於施工過程中，施工方量的不確定性以及運輸的時效性，混凝土要提前生產，因此常常伴隨著大量的混凝土生產出來後不能全部使用，最後只能降級或者報廢。
（2）等待的浪費。混凝土從生產出來到澆築完畢，需要經過道路運輸及現場的等待，其中存在一定的不確定性。運輸車輛故障、交通堵塞以及施工過程中的不確定性因素造成長時間等待，超過一定時限後，混凝土性能受損，只能做報廢處理。
（3）庫存的浪費。在混凝土企業中，原材料混倉比較常見。混凝土在生產前，要先將原材料準備好，骨料中分為石子和砂子，石子種類繁多，又可分為碎石、細石、豆石、卵石等，而砂子又可分為天然砂、機制砂等，由於生產用料較多，如果場地不是足
夠大的情況下， 就會產生石子與砂子的混合或者不同種類砂子、不同種類石子的混合，一旦混合之後就很難分離出來，根據原材料檢測結果後降級使用或者報廢處理，粉狀原材料亦是如此，粉狀原材料主要包括不同種類的水泥、粉煤灰、礦粉、粉狀外加劑等，一旦這些粉狀原材料發生混倉後，就會嚴重降低材料的純度和使用效果，這些庫存管理不當而造成的損失是巨大的。
（4）生產過程的浪費。生產過程中的浪費是生產工藝中本身不可避免的存在。生產過程中的浪費包括由於生產流程不合理或者生產工藝落後造成的。例如，在生產過程中，前一個運輸車接料駛離後一個運輸車未倒入前的落地灰，每天累計高達 2 立方混凝土；各種骨料配料設備都配有震搗器，為了保證各種骨料的順利配料，開門即震，造成過剩震動，耗用多餘電量。
（5）動作的浪費。攪拌機的操作工是生產過程中的專家，操作工的操作習慣對落地灰的多少、設備運轉的好壞、生產效率都有較大的影響。操作工的不細心會造成不合格品的增多，也會造成更多的浪費；另外，由於產量不飽和，多機組的運轉也會產生更多的電量消耗及設備的磨損。
（6）生產不良的浪費。生產過程中生產出不合格混凝土即是浪費，又是生產過程中一個極其危險的情況。不合格品產生的原因是複雜的，原材料的不合格、配合比的偏差、設備突發故障、操作人員的失誤等都會產生不合格品。
（7）廢棄的浪費。生產過程中的不合格混凝土、等待過長、生產過剩的混凝土都將做報廢處理，報廢處理的混凝土不產生任何價值，甚至還要因為報廢后的運輸造成更多的經濟損失。
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