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控制类产品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统。
PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。
FCS和DCS的区别
传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式
现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备
FCS和DCS的详细对比
性能
FCS
DCS
结构
一对多：一对传输线接多台仪表，双向传输多个信号。
一对一：一对传输线接一台仪表，单向传输一个信号。
可靠性
可靠性好：数字信号传输抗干扰能力强，精度高。
可靠性差：模拟信号传输不仅精度低，而且容易受干扰。
失控状态
操作员在控制室既可以了解现场设备过现场仪表的工作情况，也能对设备进行参数调整，还可以预测或寻找故障，使设备始终处于操作员的过程监控与可控状态之中。
操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作情况，也不能对其进行参数调整，更不能预测故障，导致操作员对仪表处于“失控”状态。
控制
控制功能分散在各个智能仪器中。
所有的控制功能集中在控制站中。
互换性
用户可以自由选择不同制造商提供的性能价格比最优的现场设备和仪表，并将不同品牌的仪表互连，实现“即插即用”。
尽管模拟仪表统一了信号标准（4~20mA DC），可是大部分技术参数仍由制造厂自定，致使不同品牌的仪表互换性差。
仪表
智能仪表除了具有模拟仪表的检测、变换、补偿等功能外，还具有数字通信能力，并且具有控制和运算能力。
模拟仪表只具有检测、变换、补偿等功能。
DCS和PLC的区别
发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。
PLC：
- 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的
连续PID控制等多功能，PID在中断站中。 - 可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
- 也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
- PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。
- PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS：
- 分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。
- 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。
- PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
- 模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。
- 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。
- DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。
业内人士细说PLC与DCS区别
PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。
—— OMRON公司
DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。
对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。
—— 三菱电机自动化精密控制部经理
DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。
PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。
—— 贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理
分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。
——罗克韦尔自动化过程市场产品经理
看漫画，读懂PLC与DCS
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