碳鋼、銅、銅合金的種類很多，它們之間的物理性能、化學成分都有明顯不同，因此在焊接過程中會產生許多焊接性問題。
★碳鋼與銅及銅合金物理化學性能分析
1.碳鋼與銅的熔點、熱導率、線膨脹係數差異較大，這種差異對碳鋼與銅的焊接接性有不利影響，為克服這種不利影響，要在焊接方法、焊接工藝選擇上儘量考慮滿足兩者的需要。
2.由於鐵與銅的原子半徑、晶格類型、原子外層電子數目等都比較接近，有利於碳鋼與銅及銅合金的焊接性提高。
3.鐵與銅是在液態時無限互溶，而在固態時能有限互溶的二元合金，這種特性對焊接性有利。
4.在碳鋼與銅及銅合金的焊縫中，沒有不溶合的間層，其組織主要由α+ε(阿爾法+西格瑪)雙相組織組成，所以可用各種焊接方法進行焊接。
★碳鋼與銅及銅合金焊接的主要問題
1.異質焊縫中存在低熔點共晶體，在高溫時這種低熔點共晶體削弱了晶間結合力，焊縫容易產生熱裂紋。
2.當焊縫中含鐵達0.2-1.1%時，焊縫組織呈粗大α單相組織，抗裂性能差。
3.焊縫截面形狀不合理時，如寬而淺時，容易形成成分偏析，抗裂性能差。
4.焊接應力大。
★碳鋼與銅及銅合金適宜的焊接方法
1.選用合適的填充材料，把兩種母材金屬直接焊接起來。如用鎳基焊條或鎳銅合金焊絲，它們與碳鋼或銅及銅合金都具有良好的焊接性。
2.採用堆焊過渡層，在兩種母材金屬上，預先堆焊鎳或鎳合金過渡層，然後再進行焊接。
3.利用碳鋼與銅預先制好的雙金屬元件作過渡接頭，然後把碳鋼與銅分別與雙金屬元件焊接。這種工藝適宜對接接頭和T型接頭。
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