碳鋼與鐵素體不鏽鋼的焊接性，取決於鐵素體不鏽鋼的可焊性。鐵素體不鏽鋼在焊接時，焊接接頭容易產生過熱、晶粒粗化、容易產生脆化組織、產生裂紋等焊接缺陷。
為保證焊接質量，獲得良好的焊接接頭，必須採用適宜的焊接工藝措施。
1.焊前母材焊接部位預熱
焊前預熱對防止晶粒粗化、裂紋等缺陷很有效，一般預熱溫度為150℃。隨著鐵素體不鏽鋼含鉻量的增高，預熱溫度提高到200-300℃。
2.採用特殊焊接工藝
採用小電流、短電弧、快速焊。手工焊條電弧焊時，不作橫向擺動，儘量用較窄焊道進行焊接，有利於防止晶粒粗化。
3.嚴格控制層間溫度
採用多層焊時，待前一道焊縫冷卻到預熱溫度時再焊下一道焊縫。要特別注意，焊接碳鋼與含鉻量高的鐵素體不鏽鋼時，必須防止在高溫停留時間過長，如果控制不好層間溫度，高溫停留時間過長，會使脆化傾向更嚴重。
4.減小焊接應力
對於厚大件或剛度較大焊接構件，要合理設計焊接接頭形式和坡口形狀。採用對接接頭和X型坡口，焊後變形小，焊接應力也小。
為減小焊接應力，每道焊縫或每層焊縫焊完後，可用小刨錘敲打焊縫周圍，疏散焊接應力，降低焊接應力集中產生裂紋傾向的風險。
5.選擇合適的填充材料
選擇填充材料時，考慮兩種母材金屬預熱溫度及焊接方法的配合，並考慮焊後熱處理的影響。
如焊接Q235與1Cr17鋼時，使用G302或G307焊條焊接時，焊後必須進行熱處理;如果選用A107或A412等焊條焊接，焊後可不進行熱處理，而且焊縫金屬的塑性和韌性均較好。
6.焊後及時進行熱處理
焊後進行熱處理，能使焊縫組織均勻化，可提高焊縫金屬的塑性和耐腐蝕性。
一般採用焊後回火處理，如:Q235鋼與1Cr25Ti鋼的焊接，焊後進行760-780℃的回火處理能夠提高焊接接頭的塑性和韌性。
分享到:
閱讀更多 道安夢慶 的文章
