工控機箱加工在執行數控加工程序之前，應進行刀具設置以確定起始點的方向。刀具設置通常令操作者頭疼。磨刀後，刀具設置應從無到有進行。刀尖磨損，尤其是加工多個刀具時，還應測量刀具補償值。
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1.點擊並移動刀毛
根據控制板上的點鍵，工業控制機箱加工設備輕觸工件表面的刀尖(點移動在X和Z方向上進行兩次)，清除計數器，回到待設置的初始方位(X和Z計劃的初始值)，清除計數器，並獲得工具的初始方向。每把刀的初始方向依次確定，並在試加工後調整到精確的計劃方向(起始點)。該方法操作方便，不需要任何輔助工具，但需要很長的時間，尤其是每次修理和拋光時，必須從頭調整刀具。
2.用正確的刀塊來匹配刀，並選擇自對準的方法。
用塑料、有機玻璃等材料製作的簡易刀架教程，可方便地完成刀具磨削後的重複定位，但定位精度差，通常在0.2~0.5mm之間，單項可視為快速定位方法，調整可快速方便地重複使用。
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3.選擇數控工具
數控硬件製造商的刀具裝置經過初步定位後，需要在切割一段時間後進行拋光。通常情況下，磨刀後，頭部裝置的刀尖方向會發生變化，刀具設置需要由頭進行。然而，數控刀具具有刀具製造精度高的特點，葉片分類後的重複定位精度約為0。02毫米，大大縮短了工具的設定時間。葉片塗覆金屬(SiC，TIC等)。)。大大提高了它的耐久性，但成本也有點高。
CNC加工圖
4.選擇工具對齊儀
目前，許多工業控制機箱加工車床都配備了工具對齊工具。利用該工具可以避免測量誤差，大大提高刀具的精度。由於工具設定儀能夠自動計算出每種刀具的長度和寬度之差，並將其存儲在系統中，因此只需要標準的工具就可以完成其他零件的加工，大大節省了時間。應該注意的是，一般來說，沒有使用工具對齊儀的標準工具，在設置刀時應首先設置標準工具。缺點是安裝和拆卸工具的輔助設備昂貴而困難。
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