工控机箱加工在执行数控加工程序之前，应进行刀具设置以确定起始点的方向。刀具设置通常令操作者头疼。磨刀后，刀具设置应从无到有进行。刀尖磨损，尤其是加工多个刀具时，还应测量刀具补偿值。
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1.点击并移动刀毛
根据控制板上的点键，工业控制机箱加工设备轻触工件表面的刀尖(点移动在X和Z方向上进行两次)，清除计数器，回到待设置的初始方位(X和Z计划的初始值)，清除计数器，并获得工具的初始方向。每把刀的初始方向依次确定，并在试加工后调整到精确的计划方向(起始点)。该方法操作方便，不需要任何辅助工具，但需要很长的时间，尤其是每次修理和抛光时，必须从头调整刀具。
2.用正确的刀块来匹配刀，并选择自对准的方法。
用塑料、有机玻璃等材料制作的简易刀架教程，可方便地完成刀具磨削后的重复定位，但定位精度差，通常在0.2~0.5mm之间，单项可视为快速定位方法，调整可快速方便地重复使用。
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3.选择数控工具
数控硬件制造商的刀具装置经过初步定位后，需要在切割一段时间后进行抛光。通常情况下，磨刀后，头部装置的刀尖方向会发生变化，刀具设置需要由头进行。然而，数控刀具具有刀具制造精度高的特点，叶片分类后的重复定位精度约为0。02毫米，大大缩短了工具的设定时间。叶片涂覆金属(SiC，TIC等)。)。大大提高了它的耐久性，但成本也有点高。
CNC加工图
4.选择工具对齐仪
目前，许多工业控制机箱加工车床都配备了工具对齐工具。利用该工具可以避免测量误差，大大提高刀具的精度。由于工具设定仪能够自动计算出每种刀具的长度和宽度之差，并将其存储在系统中，因此只需要标准的工具就可以完成其他零件的加工，大大节省了时间。应该注意的是，一般来说，没有使用工具对齐仪的标准工具，在设置刀时应首先设置标准工具。缺点是安装和拆卸工具的辅助设备昂贵而困难。
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