繼2月25日醫用防護服壓條機成功下線後，3月16日內蒙古一機集團瑞特公司獨立自主研製的3臺醫用口罩機成功下線，並交付內蒙古好大夫醫療有限公司使用。至此，一機集團圓滿完成“兩機”試製任務，實現“跨界”生產。
疫情就是命令。從2月12日接受任務以來，一機集團迅速行動，部署相關人員緊急復工，以最快速度投入研發。然而，要一家從事坦克車輛生產的企業，短時期內“跨界”生產醫用防護口罩機、壓條機，除了要克服人員、工藝、技術困難外，還要協調原材料及配套件運輸、生產組織等各種問題。
為啃下“硬骨頭”，一機集團瑞特公司組織精幹力量，成立口罩機、壓條機制作設備研發團隊和工藝設計團隊，分別圍繞技術難題開展攻關。短短五天內，團隊就完成了工藝流程、設計技術等工藝文件300餘份，並安排專人指導毛坯下料和自制件生產，確保口罩機、壓條機試製生產有序推進。一機集團精密設備維修公司、科研所等協作單位也啟用了技術最好的員工配合支援,全面進行口罩機、壓條機自制件的生產。
一機集團在最短的時間內，完成了418項口罩機自制件100%投產，進入部件裝配；口罩機、壓條機外購件100%採購到位。
3月5日，首批醫用口罩機在完成了可靠性試驗後進入了批量試生產階段。3月10日，與內蒙古好大夫醫療有限公司簽訂了訂貨10臺份的合同。3月16日,瑞特公司與用戶內蒙古好大夫醫療有限公司順利進行首批3臺口罩機的交付。下一步，瑞特公司將再接再厲,按照合同的約定，在保證進度的前提下，高質量完成口罩機的生產工作。(文/朱小萌、王曉紅)
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