近年來我國社會的不斷進步以及經濟的高速增長，為建築行業的發展提供了動力源泉，作為影響建築工程質量的核心要素，熟料和水泥的質量控制是保障工程建設的前提和必要條件。基於此，我國水泥製造廠應當對熟料和水泥的質量加大重視力度， 在實踐的過程中總結經驗，分析問題產生的原因，對水泥的生產工藝進行質量把控，從而加強對熟料的巖相分析，使得水泥熟料的質量符合工程標準，保障建築工程的順利開展。
在近年來，隨著我國科學技術的進步，促使我國的水泥製造廠獲得了新的發展空間，取得可喜的成果，尤其表現在對水泥熟料的質量控制方面。現如今，如何加強熟料的巖相分析和提高水泥煅燒工藝，不僅得到了社會的廣泛關注，也是現如今水泥製造廠的重點任務。根據這一現象，有必要加強科學技術的應用，對熟料和水泥的質量進行嚴格管控，使其滿足於工程建設的具體要求。
一、理論探討
追溯到上個世紀的五十年代，水泥的熟料分析工作在很大程度上取決於水泥的巖相分析，也對水泥的生產工藝有著至關重要的影響，我國的專業人士已經對巖相分析的工作展開了全面，科學的研究，並且取得了可喜的成績。例如，利用熟料光片的製備技術得到了有效提高，對熟料的性能進行有效把控，其黃心熟料的處理工作也得到了可喜的成果。而對於水泥岩相的檢驗方法來看，主要分為三個部分：①偏光分析；②反光分析；③形貌學特徵 。每一種方法針對的水泥熟料存在一定的差異，因此在開展巖相分析的過程中，必須充分體現出針對性。例如，在對水泥的形貌特徵進行分析的過程中，必須要選擇反光分析法。
通過熟料的巖相分析工作，對水泥的質量和性能進行具體分析，促進水泥煅燒工藝的發展。對於當前熟料巖相分析的發展來看，為水泥的生產製造提供了新的發展方向，具有很強的應用價值。具體體現在：
第一，在開展熟料的巖相分析過程中，要對熟料的礦物組成進行具體分析，不僅要對煅燒的整個過程開展鑑定工作，還要對煅燒的化學組成進行全面研究。
第二，在開展巖相分析的過程中，對礦相的基本形態瞭解從而嚴格把控格其分佈情況，根據分析的最後總結，對生產工藝和煅燒工藝進行有效調整，保障水泥的技術可以得到提高和改進。
第三，根據巖相分析的結果，改善水泥生產工藝中的不足， 加強對水泥性能的優化管理，尤其是在熟料的活性控制工作當中， 要對煅燒的工藝流程進行嚴格把控，使其能源消耗的現象得到緩解，保障水泥的整體質量。
二、弊端分析
第一，欠燒熟料。作為熟料生產過程中的常見問題，欠燒熟料主要是由於煅燒工作不當引起的，如果沒有對燃燒溫度進行及時把控，將會導致水泥物料沒有被完全燒結，從而造成欠燒熟料。加上礦物都是互相連接在一起的，通過巖相分析不僅可以對礦物的發育情況進行有效分析，還可以掌握晶體的基本結構，從而使得監測結果的準確性落到實處，根據精準結果對其進行改造。欠燒熟料的基本特徵呈現出多樣化的特點，相比較於其他熟料，其粉塵較多，光澤較暗淡，其中含有大量的遊離氧化鈣 。根據這一現象，有必要對欠燒熟料的現象進行嚴格控制，立足於巖相分析的具體情況，對其開展有效調整，從而保障質量。
第二，急燒熟料。對於急燒熟料來講，主要是在水泥的煅燒過程中，操作不當引發急燒現象，從而導致熟料的質量受到影響。急燒熟料當中的黃心現象將會對水泥的質量造成嚴重威脅，其現象也與熱心的強度息息相關，如果沒有落實燃燒工作，對煅燒的程度沒有進行嚴格把控，將會導致熟料的內部結構受到嚴重威脅， 不穩定的熟料結構將會影響水泥的最終質量。因此，有必要對熟料的內部結構進行具體分析，開展相應的巖相分析工作，從而保障巖相分析工作的準確性，避免急燒熟料所帶來的負面影響。
三、指導作用
（一）改進黃心料
水泥生產製造廠必須要加強準備工作，保障檢測工作的全面性，有效性和科學性，讓專業素質較強的工作人員進行處理。在檢測的過程中，如果發現大量的粉狀熟料，必須要對其內部結構進行分析，如果為黃心料，那麼必須要對熟料的巖相分析工作引起重視，保障水泥的巖相分析工作可以得到開展。在具體的巖相分析過程中，不僅要對其內部的岩石結構進行充分研究，還要立足於水泥煅燒的實際情況，對問題的原因和影響因素進行具體分析，根據分析結果改進水泥生產的工藝流程 。與此同時，還要對水泥煅燒窯內部的實際情況進行嚴格把控，保障通風的順暢， 使燃燒工作可以順利開展，避免產生還原反應所帶來的負面影響。一旦出現還原料，會導致水泥配料中鐵的含量產生變化，鐵含量下降將會使得煅燒的難度增大。施工人員還要對生料的細度進行有效分析，使其控制在可控的範圍內，否則，較粗的生料細度將會使煅燒的反應速度減緩，對水泥的生產造成制約。
為了有效控制上述弊端，可以採取以下措施：
第一，對還原氣氛進行有效分析，立足於水泥生產的工藝角度，不僅要對風閥進行有效把控，還要加強窯內的風量控制，使其達到生產要求，對爐內的三次風的數量進行嚴格把控，分解風量，從而保障水泥的煅燒作業的順利開展。
第二，在開展生料配料中，應當對氧化鐵的含量進行嚴格把控，使其增加到標準量，為了使得水泥的質量符合相關要求，有必要使其液相粘度控制在合理的範圍。
第三，為了保障煅燒工藝的水泥的反應速度，必須要對生料的細讀進行具體分析，生料的細讀越小，反應速度越快，使得水泥的煅燒工藝流程落到實處。
（二）提高熟料強度
對於熟料來說，水泥的生產質量在很大程度上與熟料的強度有著直接聯繫，基於此，為了保障熟練的巖相分析可以發揮最大價值，使得水泥的生產質量最大化，嚴格把控熟料的強度，使其達到理想狀態，在開展巖相分析中，若熟料的強度未能達標將其使用，不僅會模糊礦物的晶體狀態，還再一定程度上導致急燒現象。因此，在工作中必須要立足於實際發展，對水泥製造產業的生產量進行具體分析，對煅燒的溫度進行嚴格把控，使其保持在穩定狀態，還要加強煅燒環節的有效性，不僅要保障煅燒過程中的料，窯和風的速度處於平衡的狀態，在煅燒的過程中，也要利用針對性的工程方法，從根本上避免急燒現象造成的負面影響 。水泥生產製造廠要具備長遠的眼光，不僅要保障產量，還要使得水泥的質量得到理想效果，對生料分區的工作高度重視，保障生料的均化效果達到理想目標，還要從根本上使得生料的均勻性落到實處，從而保障水泥在煅燒過程中的反應能力。
四、結束語：
在近年來，水泥生產製造行業隨著社會的發展取得了一定的進展，然而就具體的生產過程中來看，在開展熟料的巖相分析和煅燒工藝的過程中，仍存在一系列的問題。基於此，水泥生產製造廠應當立足於實際情況，對熟料的結構進行具體分析，加強水泥工藝流程的改進。在開展煅燒工作時，要加強掌控力度，對黃心料進行及時調整，同時對熟料的強度進行嚴格把控，從而保障水泥的質量達到理想效果。
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