近年来我国社会的不断进步以及经济的高速增长，为建筑行业的发展提供了动力源泉，作为影响建筑工程质量的核心要素，熟料和水泥的质量控制是保障工程建设的前提和必要条件。基于此，我国水泥制造厂应当对熟料和水泥的质量加大重视力度， 在实践的过程中总结经验，分析问题产生的原因，对水泥的生产工艺进行质量把控，从而加强对熟料的岩相分析，使得水泥熟料的质量符合工程标准，保障建筑工程的顺利开展。
在近年来，随着我国科学技术的进步，促使我国的水泥制造厂获得了新的发展空间，取得可喜的成果，尤其表现在对水泥熟料的质量控制方面。现如今，如何加强熟料的岩相分析和提高水泥煅烧工艺，不仅得到了社会的广泛关注，也是现如今水泥制造厂的重点任务。根据这一现象，有必要加强科学技术的应用，对熟料和水泥的质量进行严格管控，使其满足于工程建设的具体要求。
一、理论探讨
追溯到上个世纪的五十年代，水泥的熟料分析工作在很大程度上取决于水泥的岩相分析，也对水泥的生产工艺有着至关重要的影响，我国的专业人士已经对岩相分析的工作展开了全面，科学的研究，并且取得了可喜的成绩。例如，利用熟料光片的制备技术得到了有效提高，对熟料的性能进行有效把控，其黄心熟料的处理工作也得到了可喜的成果。而对于水泥岩相的检验方法来看，主要分为三个部分：①偏光分析；②反光分析；③形貌学特征 。每一种方法针对的水泥熟料存在一定的差异，因此在开展岩相分析的过程中，必须充分体现出针对性。例如，在对水泥的形貌特征进行分析的过程中，必须要选择反光分析法。
通过熟料的岩相分析工作，对水泥的质量和性能进行具体分析，促进水泥煅烧工艺的发展。对于当前熟料岩相分析的发展来看，为水泥的生产制造提供了新的发展方向，具有很强的应用价值。具体体现在：
第一，在开展熟料的岩相分析过程中，要对熟料的矿物组成进行具体分析，不仅要对煅烧的整个过程开展鉴定工作，还要对煅烧的化学组成进行全面研究。
第二，在开展岩相分析的过程中，对矿相的基本形态了解从而严格把控格其分布情况，根据分析的最后总结，对生产工艺和煅烧工艺进行有效调整，保障水泥的技术可以得到提高和改进。
第三，根据岩相分析的结果，改善水泥生产工艺中的不足， 加强对水泥性能的优化管理，尤其是在熟料的活性控制工作当中， 要对煅烧的工艺流程进行严格把控，使其能源消耗的现象得到缓解，保障水泥的整体质量。
二、弊端分析
第一，欠烧熟料。作为熟料生产过程中的常见问题，欠烧熟料主要是由于煅烧工作不当引起的，如果没有对燃烧温度进行及时把控，将会导致水泥物料没有被完全烧结，从而造成欠烧熟料。加上矿物都是互相连接在一起的，通过岩相分析不仅可以对矿物的发育情况进行有效分析，还可以掌握晶体的基本结构，从而使得监测结果的准确性落到实处，根据精准结果对其进行改造。欠烧熟料的基本特征呈现出多样化的特点，相比较于其他熟料，其粉尘较多，光泽较暗淡，其中含有大量的游离氧化钙 。根据这一现象，有必要对欠烧熟料的现象进行严格控制，立足于岩相分析的具体情况，对其开展有效调整，从而保障质量。
第二，急烧熟料。对于急烧熟料来讲，主要是在水泥的煅烧过程中，操作不当引发急烧现象，从而导致熟料的质量受到影响。急烧熟料当中的黄心现象将会对水泥的质量造成严重威胁，其现象也与热心的强度息息相关，如果没有落实燃烧工作，对煅烧的程度没有进行严格把控，将会导致熟料的内部结构受到严重威胁， 不稳定的熟料结构将会影响水泥的最终质量。因此，有必要对熟料的内部结构进行具体分析，开展相应的岩相分析工作，从而保障岩相分析工作的准确性，避免急烧熟料所带来的负面影响。
三、指导作用
（一）改进黄心料
水泥生产制造厂必须要加强准备工作，保障检测工作的全面性，有效性和科学性，让专业素质较强的工作人员进行处理。在检测的过程中，如果发现大量的粉状熟料，必须要对其内部结构进行分析，如果为黄心料，那么必须要对熟料的岩相分析工作引起重视，保障水泥的岩相分析工作可以得到开展。在具体的岩相分析过程中，不仅要对其内部的岩石结构进行充分研究，还要立足于水泥煅烧的实际情况，对问题的原因和影响因素进行具体分析，根据分析结果改进水泥生产的工艺流程 。与此同时，还要对水泥煅烧窑内部的实际情况进行严格把控，保障通风的顺畅， 使燃烧工作可以顺利开展，避免产生还原反应所带来的负面影响。一旦出现还原料，会导致水泥配料中铁的含量产生变化，铁含量下降将会使得煅烧的难度增大。施工人员还要对生料的细度进行有效分析，使其控制在可控的范围内，否则，较粗的生料细度将会使煅烧的反应速度减缓，对水泥的生产造成制约。
为了有效控制上述弊端，可以采取以下措施：
第一，对还原气氛进行有效分析，立足于水泥生产的工艺角度，不仅要对风阀进行有效把控，还要加强窑内的风量控制，使其达到生产要求，对炉内的三次风的数量进行严格把控，分解风量，从而保障水泥的煅烧作业的顺利开展。
第二，在开展生料配料中，应当对氧化铁的含量进行严格把控，使其增加到标准量，为了使得水泥的质量符合相关要求，有必要使其液相粘度控制在合理的范围。
第三，为了保障煅烧工艺的水泥的反应速度，必须要对生料的细读进行具体分析，生料的细读越小，反应速度越快，使得水泥的煅烧工艺流程落到实处。
（二）提高熟料强度
对于熟料来说，水泥的生产质量在很大程度上与熟料的强度有着直接联系，基于此，为了保障熟练的岩相分析可以发挥最大价值，使得水泥的生产质量最大化，严格把控熟料的强度，使其达到理想状态，在开展岩相分析中，若熟料的强度未能达标将其使用，不仅会模糊矿物的晶体状态，还再一定程度上导致急烧现象。因此，在工作中必须要立足于实际发展，对水泥制造产业的生产量进行具体分析，对煅烧的温度进行严格把控，使其保持在稳定状态，还要加强煅烧环节的有效性，不仅要保障煅烧过程中的料，窑和风的速度处于平衡的状态，在煅烧的过程中，也要利用针对性的工程方法，从根本上避免急烧现象造成的负面影响 。水泥生产制造厂要具备长远的眼光，不仅要保障产量，还要使得水泥的质量得到理想效果，对生料分区的工作高度重视，保障生料的均化效果达到理想目标，还要从根本上使得生料的均匀性落到实处，从而保障水泥在煅烧过程中的反应能力。
四、结束语：
在近年来，水泥生产制造行业随着社会的发展取得了一定的进展，然而就具体的生产过程中来看，在开展熟料的岩相分析和煅烧工艺的过程中，仍存在一系列的问题。基于此，水泥生产制造厂应当立足于实际情况，对熟料的结构进行具体分析，加强水泥工艺流程的改进。在开展煅烧工作时，要加强掌控力度，对黄心料进行及时调整，同时对熟料的强度进行严格把控，从而保障水泥的质量达到理想效果。
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