一、影響風口使用壽命的因素
(1)風口本身的屬性
1)從有利於導熱要求,製作風口的基底金屬銅(含微量的磷)的含量越高越好 ；
2)模鑄風口的使用壽命一般較鍛造風口壽命長;
3)內部表面質量越好,風口壽命越長;
4)爐缸直徑大於9m的大高爐,使用較長的傾斜風口有利於延長使用壽命;
5)加厚風口壁,尤其是增加風口前端壁厚,有利於延長風口壽命;
6)延長風口長度一般有利於延長風口壽命;
7)風口前端塗敷保護層有利於延長風口壽命,用金屬陶瓷及合金塗料效果更佳,但塗層要薄,不宜用耐火材料作塗層基質;
8)一般來說,提高冷卻效果(改進水循環)對延長風口壽命有良好效果
9)應重視對風口的檢查,及時更換損壞的風口
(2)高爐冶煉狀況
1)爐料質量降低(焦炭強度差、燒結礦中粉末多),爐渣鹼度提高,對風口壽命極為不利 ；
2)渣量小,使用優質礦石和焦炭有利於延長風口壽命;
3)渣皮落到風口下,對風口壽命很不利;爐況異常,如懸料,崩料等也將縮短風口壽命;
4)較深死鐵層對延長風口壽命有利;
5)噴吹燃料對風口壽命不利;
6)過高的鼓風動能對風口壽命不利;
7)鹼金屬、鋅、鉛等有害元素的循環富集不利於延長風口壽命。
(3)供水
1)增大冷卻水流量,降低冷卻水的硬度、溫度,有利於延長風口壽命;採用軟水密閉循環冷卻系統可大幅延長風口壽命;
2)儘量提高風口前端的水速對延長風口壽命有利。
二、風口損壞的原因
風口損壞的起因較多,諸如渣鐵未出盡,爐缸不活,高爐崩料,礦石還原性差,噴吹煤粉磨壞,風口冷卻能力不夠,風口材質或製作工藝差等。
三、風口損壞的徵兆
在高爐生產中,風口剛損壞時破損範圍不大,風口冷卻水漏入爐內不多。若高爐配管工及時發現風口損壞,並採取適當的處理措施,可減少風口冷卻水漏入爐內的量,控制破損範圍不再擴大,不會給高爐生產帶來太大的影響,休風后更換風口也比較容易。反之,風口損壞後如發現較晚,漏水較多,破損擴大,則會給高爐生產帶來直接影響,造成嚴重後果。
風口損壞的徵兆可分為以下4種情況
(1)風口損壞較小。風口損壞較小時,風口僅有少量水痕,減水時排水口出水無“喘氣”現象,出水正常,風口工作狀況無明顯異常,這種情況下難於發現風口損壞,但反覆觀察分析能夠發現風口損壞。
(2)風口損壞較大。風口損壞較大時,經減水控制,出水帶“白花”甚至有激烈的“喘氣”現象,主要是由於風口前高爐煤氣間斷地從破損處混入冷卻水中,到達排水口時產生的一種現象 。
(3)風口破損嚴重。風口破損嚴重時常常出現排水口出水很少或斷水現象。
(4)風口燒穿。風口突然燒穿、爆炸,常常是由於風口損壞後沒有及時發現,風口損壞惡化所致。事故發生時,有熾熱的碎焦炭從燒穿處伴隨著高溫煤氣噴射而出,聲音尖銳刺耳。
四、 風口損壞的判斷方法
在高爐生產中風口經常損壞,因此高爐配管工必須掌握風口損壞的最佳判方法,及時、準確判斷風口是否損壞,判斷方法大致如下 :
(1)觀察法。高爐配管工用眼睛直接觀察風口外表現象。風口損壞時通常表現為:風口外部可見水痕(洇水)或蒸汽,風口冷卻水順著風口二套、大套之間流出:觀察風口內部工作狀況,風眼不明亮、發紅發暗、風口前端有水汽掛渣、結渣、風眼全黑等現象;最後觀察風口水管的出水情況,如風口排水口出水水量突然減小可直接判斷風口損壞。
(2)減水法。高爐配管工使用工具減少風口進水口的水量。風口損壞現象表現為:當水量減小到一定程度,即爐內壓力略大於出水壓力時,排水會出現 “喘氣”現象。實際工作中一般稱為“減水出水帶花”,如發現出水有“花”或
開大閥門時白“花”加重,說明風口確實破損。
(3)反覆減水觀察法。此方法用於風口破損較小、風口損壞狀況不明顯時檢查風口使用。當配管工發現減水無“花”無“喘氣”現象,風眼不掛渣,風眼明亮,但風口外部有少量洇水漸幹,立即將水量恢復正常狀態,看洇水是否再次出現。若洇水再次出現,配管工再次反覆減水觀察洇水情況,如情況依然如此,即可判斷該風口損壞。
五、風口事故處理
風口破損嚴重時,高爐配管工應採取的處理方法如下:
(1)立即適量控制好該風口水壓和進水量,也可以將出水改直排,以確保風口的冷卻,使風口不被二次燒壞(必須以保持風眼明亮為準)。減水控制要合適,水壓控制必須高於爐內壓力0.1MPa,如果減水量低於爐內壓力,會引起焦 炭或礦石進入進岀水管內,引起水管斷水,造成燒穿事故。高爐配管工要加強巡檢,重點部位要設專人看護,防止發生燒穿事故。
(2)立即架設好高壓打水管及噴水管,設專人負責,同時立即向工長彙報,儘量及時處理和更換破損的風口,確保高爐正常生產。
(3)如果需要更換,要準備好合格的風口備件,並試水試壓。
(4)當高爐減風時,高爐配管工應隨風壓減水,確保風眼明亮,必要時當風壓減到0.05MPa以下時,可將該風口出水管斷開,防止向爐內漏水,造成風口拉不下來。
(5)高爐回壓時將該風口進水關死,確保正常更換,當高爐爐前工拉風口時,配管工應少量開進水,以冷卻風口,配合爐前工順利將風口拉下,更換新的風口 。
(6)風口突然燒穿時的處理方法為:如遇到風口突然燒出,高爐配管工必須冷靜對待,立即向燒出位置打水,同時向工長彙報,要求改常壓,工長組織出鐵,停風處理。對於風口燒穿事故,高爐配管工應加強巡檢,做到以預防為主。
1)高爐配管工在日常工作中必須加強巡檢,對風口、中套跑風的,吹管發紅的,風眼大、風眼大、小蓋跑風發紅的,鵝頸管發紅的,應及時發現並超前採取措施。
儘量杜絕跑風。吹管發紅的,風眼大小蓋跑風發紅的,鵝頸管發紅的,可加風管冷卻;若跑風、發紅嚴重,應出鐵後停風處理。
2)若爐況不好,出現風口窩渣、湧渣、灌渣,就應對風口、吹管架設好打水管,做到巡檢不斷線,並設專人看護。
3)出現上述情況,該風口必須停止噴煤。
4)風口破損嚴重時,必須將風口上、下加兩根高壓打水管及時噴水,減水後加強檢查,設專人看護,防止發生斷水燒穿事故。
5)風口突然斷水,要立即在外加打水管及噴水冷卻,設專人看護,並停止風口噴煤,組織高爐配管工反送水,處理過程中不能斷水,給水時並減小水量, 爐內酌情改常壓,放風,防止燒穿,待出鐵後組織更換。
六、強化高爐配管工的日常管理,防止事故擴大
(1)要精心維護高爐風口及其他冷卻設備,要確保風
的水壓、水量及冷卻設備有足夠的水壓、水量。
(2)判斷風口各套漏水及時、準確、不誤判、不漏判,減水控制合適,必要時將出水改直排,確保風眼明亮,防止燒出事故 。
(3)要準備好合格的備件及打水管、噴水管,防止發生各類事故。
(4)按規定巡檢,並做到巡檢不斷線,及時發現問題,及時處理和彙報,將事故消滅在萌芽狀態,保證高爐穩定順行。
閱讀更多 鋼鐵冶金 的文章
