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3月20日，江蘇一家行業龍頭企業客戶訂購中國通用技術集團瀋陽機床22臺HTC36i數控臥車行業專機，這標誌著瀋陽機床數控車床產品首次進入乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業。
這家江蘇客戶是國內乘用車變速箱精鍛齒輪產銷量最大的供應商，是國內乘用車精鍛齒輪細分行業龍頭企業，變速箱齒輪應用於國外高端客戶，進入了GKN（吉凱恩）、MAGNA（麥格納國際）、GETRAG（格特拉克）、AAM（美國車橋製造國際控股有限公司）、DANA（美國德納公司）和John Deere（美國迪爾公司）等著名企業的全球採購體系，是國內同行企業中唯一一家同時為大眾、通用、福特、豐田、寶馬、奔馳等汽車公司眾多車型配套精鍛齒輪的企業。
一直以來，在乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業，為國外品牌供貨的齒輪加工生產線全部採用進口機床組成的流式化自動生產線，去年9月份，這家客戶第一次採購瀋陽機床9臺HTC36i數控臥車行業專機，此次是第二次訂購該產品。
這家江蘇客戶是瀋陽機床參與國家重大專項課題的合作伙伴，是專項當中一個“示範工程”的承擔單位，瀋陽機床參與了該示範工程課題。此課題的實施對提高我國汽車行業的整體自主製造水平，提高汽車軸齒類零部件精密成形與加工裝備的自主保障能力及國產高檔數控裝備共性技術推廣應用具有重要的戰略意義。瀋陽機床在為項目提供的數控臥車中，重點解決了高檔數控車床產品的可靠性和精度保持性等關鍵瓶頸問題。
在課題的合作中，這家江蘇客戶對瀋陽機床的技術實力、製造能力與服務支持能力十分認可，此次訂購的HTC36i行業專機將在“示範工程”中起到至關重要的作用。
近一年間，瀋陽機床派出30多人次電氣、機械、專項技術人員深入客戶現場交流，不斷深入瞭解行業需求工藝特點，根據客戶對齒輪加工工藝、卡具、加工節拍的要求，與客戶聯合設計了更符合行業工藝需求的自定心齒輪卡具及工藝方案，量身訂做行業專機，滿足了客戶對精度及可靠性的高要求，精度保持性重要指標CPK≥1.67,高於國內行業標準要求的1.33。可靠性重要指標MTBF≥2000小時，比國內同類產品提高了近100%。
疫情期間, 與客戶的技術交流也沒有停止，通過網絡為客戶講解了齒輪加工工序的方案特點，為客戶提供了分序的機床及卡具方案，交流了自動線的分序應用，敲定了技術協議的細節及銷售合同等相關問題，確保了本次22臺機床的順利簽訂。
由於客戶的行業龍頭企業的地位，這筆訂單具有行業標杆和示範作用，為未來瀋陽機床在高端精密變速箱齒輪行業的推廣應用奠定良好的基礎。瀋陽機床已經進入一個很大的細分行業市場，僅此一家客戶就有近千臺的精密齒輪加工數控車床的需求規模。
這家江蘇客戶生產的高端齒輪供不應求，由於訂單飽滿，急需4臺機床投入生產，瀋陽機床決定將原本3個半月的交貨期壓縮為1個月，滿足客戶這4臺機床的急需，客戶對此非常滿意。
目前，瀋陽機床全員復工，一手抓抗擊疫情，一手抓重大項目推進，力爭以最快的速度服務好客戶，滿足客戶需求。
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