3月12日下午6時，位於蘭州新區的蘭石集團廠房裡，迎著大波下班的人流，一小波上晚班的員工從變了天揚起的風沙裡現出身影來，做好生產疫情防護措施，走進車間走上崗位，交接好上個班次工作，無縫銜接到正在搶抓工期的一批換熱器的製造中去。
這批換熱器是2019年8月，蘭石簽訂的內蒙古久泰新材料有限公司100萬噸/年乙二醇項目甲醇裝置核心設備——合成迴路中間換熱器設計製造項目，共4臺，每臺直徑達2.4米，單重均超過300噸，是目前蘭石自行設計製造的最大直徑、最大噸位中間換熱器。
這4臺設備換熱管規格長，管程結構複雜，製造工藝控制要點多；設備操作溫度高，對選材要求非常嚴格，製造要求十分苛刻。自第一次收到技術資料起，承製項目的蘭石重裝公司就成立了由銷售、設計、採購、技術及生產為一體的項目組，不斷修改優化設計和製造方案，多次前往業主現場及設計院深入交流，獲得了業主的認可和肯定。為加快項目進度，業主將原屬於設計院的設計工作也一併交由蘭石完成，充分說明了用戶對蘭石產品的信賴，體現了蘭石的研發設計和生產製造能力。
合同簽訂兩個月後，項目正式開工。按照設計圖紙要求，換熱器管頭第一遍焊接完後需進行氣密性試驗，後續的焊接、脹管等工作均須在錐形封頭內進行。其次，管束的製造和管束與殼體的裝配也存在較高難度。公司技術和生產部門多次進行技術交底，優化製造工藝，大膽創新、攻克難關，保證了產品製造順利進行。
春節前後新冠肺炎疫情突然爆發，打亂了公司原定的生產計劃，但設備的製造正處於關鍵期，刻不容緩。復工復產後，公司積極安排部署，在全力做好疫情防控的同時，合理安排作業，加強生產節點控制，加班加點搶抓工期。同時有效利用外部資源，保證了產品重要零部件的配套進度，縮短了產品製造週期，最大程度減小了疫情帶來的影響。目前，整個項目進度平穩有序，預計將於5月底製造完工。
閱讀更多 蘭石資訊 的文章
