螺紋經常使用的指令有：
<code>1、單行程等螺距G32
2、變導程螺紋切削G34
3、螺紋切削固定循環G92
4、螺紋切削複合循環G76/<code>
螺紋牙型高度計算
<code>螺紋牙型高度：螺紋牙頂到牙底之間垂直於螺紋軸線的距離
普通螺紋牙型的高度為：H=0.866P(這個是國際標準)
螺紋實際牙型高度計算出為：h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65計算。/<code>
螺紋進刀與退刀距離
螺紋進刀與退刀距離：在加工螺紋的時候為了使加工的螺紋是均勻的，同時為避免螺紋車刀在加減速過程中切削，應留升速進刀距離δ1和減退刀距離δ2，
一般來說：（這個具體情況具體對待）
<code>δ1=2~5mm
δ2=(1/4~1/2)δ1/<code>
<code>單行程等距螺紋G32
指令格式：G32 X (U) -Z(W)-F-I-K-Q-;
指令說明：X、Z為螺紋終點座標/<code>
<code>U、W為螺紋終點相對螺紋起點的增量座標；
F為螺紋的導程；
Q為螺紋起始角，單線螺紋不消設定。雙線Q=180000./<code>
<code>G32相當於這樣理解G32=G01+Q0實不為過。/<code>
G32的應用範疇
G32是模態的，G32指令主要用於一些單一、特殊高精度螺紋的切削加工，我們平時最常用G32和宏結合到一起做項目了。
<code>1、螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量則按半徑值）
2、起點和終點的X座標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削
3、起點和終點的Z座標值相同（不輸入Z或W）時，進行端面螺紋切削
4、起點和終點X、Z座標值都不相同時，進行錐螺紋切削。/<code>
G32的參數含義
<code>F：公制螺紋螺距，為主軸轉一圈長軸的移動量
I：每英寸螺紋的牙數，為長軸方向1英寸（25.4mm）長度上螺紋的牙數
J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量(退尾量)
K：螺紋退尾時在長軸方向的長度。
Q：起始角，指主軸一轉信號與螺紋切削起點的偏移角度。
（Q值是非模態參數，每次使用都必須指定，如果不指定就認為是0度）/<code>
G32，不能用單段運行，G32在車削工件時會有非常多的應用形式，比如說車波浪軸，車多邊形，車五角星形，都是用G32完成的。
G32用的時候要3個一組的用，因為2個以上的G32指令連用時，後邊的指令是不進行起點檢查的，以三角螺紋為例，第一條指令以60°角切入螺紋起點，第二條指令是真正的加工，第三條指令才是退刀，再加一個G00退回起點，這樣4條指令車一刀，Q一般默認為零，如果不指定
。
變導程螺紋切削G34
<code>指令格式：G34 X(U)-Z(W)-F-K-;
指令說明：X、Z為螺紋終點座標; F為螺紋的導程；Ｋ為螺紋每導程增量。/<code>
螺紋切削固定循環指令G92
<code>指令格式：G92 X(U)-Z(W)-R-F-;
指令說明：X、Z為切削終點（C點）的座標值；U、W為切削終點相對循環起點的增量；R為切削始點與切削終點的半徑差；F為導程。/<code>
紋切削複合循環指令G76
<code>指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd;
G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;
指令含義：m為精加工最終重複次數，00~99之間的兩位整數，常取01~03；r為螺紋尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99數字，0.1的整數倍；a為刀尖角度，即牙型角；△dmin為最小車削深度，半徑值，d為精車餘量，半徑值，X、Z為螺紋終點絕對值；i為螺紋錐度值，半徑值；△d第一次車削深度，半徑值；F螺紋的導程。/<code>
切螺紋各指令特點與對比
G32：車削過程是在每次往復行程後，車刀沿橫向進刀，通過屢次行程完成螺紋車削，由於刀具兩側刃同時工作，切削力較大，排屑困難，容易產生扎刀現象，但牙型正確。
G76：單側刃順次進刀，刀刃容易損傷和磨損，牙型精度較差，適合大螺距粗加工，精度不高用G76一次成型，精度較高時用G76斜進法粗加工，G92直進法精加工。
好了，今天就分享到這裡，其它的螺紋指令的用法和細節，我會後面具體說的，細節決定成敗。
（溫馨提示：我們在編程之前先要搞清楚最基本的理論和知識點才會在後面宏編程中順水推舟的，後面將分享更多的宏程序編程乾貨，有什麼不明白的可以私信我。）
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