眾所周知，ERP系統有十分豐富的數據，尤其是物料相關的數據：銷售訂單、生產任務單、採購訂單、委外訂單、即時庫存、物料清單（BOM）。以上的基礎數據，對與生產任務單的投料控制已經足夠。

通常認為，生產計劃部分分為：

一、生產計劃

1、需求確定

一般而言，一個工廠的需求，可以細分為預測需求、備庫需求和訂單需求。訂單需求，是客戶直接下達的需求，也是最明確的需求，工廠依據訂單需求生產即可。備庫需求，一般工廠的模式是備庫式+訂單式。備庫需求一般是需要採用預測來備庫，但是預測是不準確性的（預測三定律：預測是不準確的、宏觀預測較微觀預測準、短期預測較長期預測準）。備庫需求，一般採用安全庫存方式備庫（TOC有完整的解決方案）。預測需求，依據客戶的未來和以往需求，工廠市場和銷售人員預計客戶的需求。預測需求是對客戶未來需求的一種估計。預測是一項高級技術，需要專門的需求管理人員來管理。

2、產能平衡

粗產能平衡，根據需求對瓶頸設備的產能和負荷進行平衡計算。產能計劃，根據全部需求對資源的產能進行計劃。粗產能計劃、產能計劃需要面臨兩個問題：問題一：主資源和輔助資源的關聯。主資源和輔助資源，資源的產能還受到工作日曆、工作時間、班次限制。主資源和輔助資源，是互相遷就，以產能低的為核算依據。問題二：當一個資源組屬於多資源時，工序任務的預分配是難題。如何將工序任務科學、合理地分配至獨立資源，是個NP難題。只有解決了上述兩個問題，才可以比較正確地解決好粗產能平衡、產能計劃相對正確問題。3、相關需求等

相關需求的確定，MRP是最好的工具。只要主數據準確：BOM、庫存、單據、安全庫存、前置週期等設置準確，相關需求量是非常準確的。

當然，MRP是基於前置週期的計算，這也是MRP的假設。

相關需求：生產任務、委外和採購三種。

二、計劃控制

1、交期承諾/回覆

交期承諾是根據客戶的詢期的一種快速回復。是在現有業務場景、現有設備狀態、現有訂單負荷的情況下的預排，是一種模擬排程。一般情況下，交期承諾需要在模擬的基礎上，增加時間緩衝，以滿足變動性。

交期回覆是根據現場的在監控訂單完工的狀態下回復交期。需要明確的是，訂單的承諾完工日與訂單的計劃完工日，是兩個不同值。訂單的承諾完工日與訂單的計劃完工日是有偏差，這個偏差是時間緩衝。該緩衝，是必要的出運緩衝。

2、齊套控制

圖1 訂單生產週期示意圖

產前準備階段，就是齊套控制階段。

齊套控制，分為大齊套、小齊套兩種：

大齊套，人、機、料、法、環、測，各個狀態必須齊全，才允許開工。

小齊套，一般默認產能可用，很抓物料齊套。物料的齊套控制是一個複雜、繁瑣和艱難過程，需要從供應商准入和淘汰，採購過程管理入手。非常關鍵的一個環節是，採購訂單的優先順序管理，讓採購和採購跟單人員聚焦於緊急採購訂單。

3、投料控制

在車間層面如何開工那個ERP 的生產工單，是一個嚴肅的管理動作，是一個需要嚴格對待的管理動作。投料控制需要考慮三個要輸：第一，投那個生產任務單。確認那個生產任務單的投放，首先是需要考慮訂單的需求，其次要考慮生產任務單是否齊套。是

倒排，也就是JIT排程，根據訂單的交期倒排推斷出計劃開始時間。該時間為最晚的生產任務的開始時間。倒排，確定了生產任務的優先順序。

第二，是什麼時候投。通常情況下，生產任務單的投單為三種方式：順排、倒排和瓶頸排程。三種情況各有利弊，順投不浪費常能但是堆積庫存，倒排是不堆積庫存但可能浪費產能，瓶頸排程不浪費產能也不堆積產能，但是計算工作量極大，而且瓶頸往往漂移，現實場景中應用困難。

允許提前生產任務順序開工，提前時間的設置，可以根據具體業務狀態來判斷。一般可以設置2-3周提前量，確保足夠的允許開工的任務緩衝確保產出。投料的時機，可以根據倒排日的需要和緩衝週期，並依據緩衝週期的狀態，確定開工時間。

第三，投多少量的生產任務。投多少生產任務量，需要根據車間的在製品量多少來確定。保持車間的在製品量的恆定，是投料控制的核心。並在此基礎上儘量減少車間的在製品量，將車間的在製品量減少到最少的量，即理論在製品量位置。當然，這個是一個理想的狀態。但是，由於工廠是一個動態的平衡過程，正確性的重要度遠遠高於準確性，就是所謂模擬的正確，比錯誤的精確好的多多多，所以保持合適的

4、優化排程

排程是計劃控制的最基礎的管理動作，也是實現倒排、順投、ConWIP的基礎條件。優化排程，有四個基本步驟：

其一，是優先順序。倒排已經確定了生產任務的優先序，工序任務的優先序可以同步訂單優先順序。

其二，處理負荷。根據預排在獨立資源上的工序任務的狀態，處理好獨立設備的負荷狀態。

其三，工序分派。根據工序任務的優先順序、獨立資源的負荷狀態和總體的的目標優化要求，進行工序任務的分派至獨立資源。

其四，參數優化。根據工序屬性、物料分組要求、切換矩陣的約束條件，根據目標約束狀態，進行優化，在交期滿足的前提下，減少切換時間，確保有效產出。

三、相關結論

生產計劃和計劃控制是兩個管理動作，排程是計劃控制的一部分，是極其重要的一部分。

實際上，JIT就是倒排，TOC的SDBR就是倒排。JIT是按照工序級的順序拉動，是每一個工序任務的拉動。而TOC的SDBR則簡化了這種拉動，是拉動和推動的結合：總體工序任務是拉動，有最後一個工序任務的優先序是倒排，依據緩衝狀態確定第一個序的投放，第一個序後，順序按照實時優先順序加工，保證工序任務的順序流動。

優化排程和控制是生產運作過程中最基礎的、最基層的管理動作。但是，如何科學、合理地優化排程是必要的研究課程，需要重視。

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