【導 讀】
當下，越來越多的中小型製造企業開始通過導入生產管理軟件生產協同（MES）來提高企業自身的生產效率。一方面是來自客戶的要求，另一方面中小型製造企業自身也越來越意識到生產信息化的重要性。
對於生產過程複雜多變的離散製造企業而言，面臨重重考驗：生產作業計劃頻繁變更，製造工藝複雜、在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過搭建協生產協同管理平臺，加強控制力、執行力和同步性，從而縮短交貨週期並減少庫存，提高效益和利潤。讓生產計劃、生產準備、執行管理和現場生產過程不再是紙上談兵，實現全控制製造過程。
建立生產協同平臺（MES）信息系統：目前主流的製造執行系統大多是面向大企業，依靠定製化，項目實施週期長，而且費用高，幾期下來成百上千萬的資金投入耗資巨大。對於加工廠來說，本身也有信息化的需要，也需要實現生產過程透明化、管理制度流程化等的目標。然而傳統的信息系統大多將業務流程割裂開來，生產準備在工具管理系統裡維護、財務核算在財務系統裡維護、製造執行系統在MES裡維護、工藝路線在工藝設計系統裡維護等等。
那麼，什麼樣的生產協同平臺（MES）系統和服務能夠滿足中小型製造企業呢？
對於中小企業，我們希望聚焦企業的核心業務通過一套系統，能夠滿足企業80%的業務要求。實現生產準備，材料定額、工時定額的統計，生產訂單的下達，排產，工藝路線的維護，在製品的追蹤，合同管理等管理要求，實現“上層合同/訂單管理——車間計劃執行——現場過程管理”的閉環業務系統。
首先價格要實惠
以我們接觸過的中小型製造為例（指100-1000人以下），中小企業沒有固定的信息化部門，還是以生產業務為主，所以需要軟件成熟度高、簡單易於上手、同時價格上性價比高。
功能業務要簡單幹練
複雜的功能我們用不起來！”，這是我們從中小型企業那裡經常聽到的話。對於中小型企業，人員能力和管理規範等因素決定著大而全的系統功能註定無法推廣使用。
所以MES系統功能一定要簡單幹練，管到點上即可，且操作方便易上手，用盡可能少的數據收集動作產生儘可能多的信息內容，通過生產追溯獲取產品的基本信息：批號、設備、工序、時間、訂單號、加工人員、檢驗人員的信息等使生產過程透明化，從而輔助生產管理。
生產製造企業的主要業務
圖1 MES管控規範
對於製造企業管理而言，不論工廠大與小，管理的內容無非就是人、機、料、法、環。大工廠可以通過MES管控規範到每個工作細節，小工廠除了管控關鍵點，則需要更多的靈活性。
圖2 生產協同平臺
對於小型工廠，人、機、法、環、測中的“環”對信息化需求沒有那麼強烈，那麼，如何通過MES系統進行簡單的條碼打印及掃描，實現人、機、料、法、的管控呢？
①人（Man）
實現實時的作業人員產能、品質統計；
工序作業權限管控。
②機（Machine）
實現物料防錯防呆、通過物料追溯產品、通過產品追溯所用物料，進而追溯到物料供應商信息。
③法（Method）
使車間生產過程嚴格按照定義的生產工藝流程進行；
實時進行品質控管（領料、報工、報廢、首檢、續檢）；
實時跟進問題追蹤（設備、工藝、材料）。
除了以上管控和統計內容，通過簡單的掃碼可實現工部實時的生產業務：領料、報工、報廢、首檢、續檢、拆批、臨藝等功能。
最後，服務到位
中小型企業的顧慮：生產製造企業的主要精力是在生產製造，往往沒有專業的IT部門，需要軟件企業提供全方位的IT服務，例如：服務器優化、異常處理、定期培訓等；不同時期會有不同的需求及產品功能升級等。
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