中國的光刻機技術和荷蘭的光刻機技術,關鍵點的區別到底在哪?

星空之飄塵


😎 光刻機是當今世界科學技術的集大成者,尤其是荷蘭的EUV(極紫光)光刻機,它集合了全球的幾百家尖端精密製造企業的八萬餘個零部件組合而成,絕大部分的工件的製作工藝都是獨一無二的,這些工件的製作廠家大都有近百年的歷史,為了使合作更穩定和更持久,技術與工藝不外洩,他們都與荷蘭的ASML公司建立了股份制合作關係,整體機器的精密度歎為觀止,以製作7nm芯片為例,光刻機零部件的精度必須要達到2至5nm之間,因此,即便你有幸拿到了製作的全部圖紙,你也做不出來,除非你發明了一套與之截然不同的製作工藝,目前來看,這就是面對ASML的EUV光刻機,我們只能望洋興嘆的原因。


ji霽月


    我國的光刻機和荷蘭ASML光刻機的差距,反映了我國和西方精密製造領域的差距。一臺頂級的光刻機,關鍵零部件來自於不同的西方國家,美國的光柵、德國的鏡頭、瑞典的軸承等,最麻煩的是,這些頂級零件對我國是禁運的。

    我國最好的光刻機廠商

    我國生產光刻機最好的企業是“上海微電子”,量產90nm工藝的光刻機,而荷蘭ASML最新的額光刻機是7nm EUV光刻機,差距還是比較大的。上海微電子是一家系統集成商,不生產關鍵零部件,所以做不出高端光刻機,也不是它的責任。

    目前,能做好的就是上海微電子做好中低端光刻機,畢竟大多數的芯片不需要高端光刻機。做好了中低端,生存下去,慢慢培養國內的零部件商,一點一點往上做。


    荷蘭ASML光刻機

    目前,荷蘭的AMSL幾乎壟斷了高端光刻機市場,最先進的EUV光刻機只有ASML能夠生產。我國的中芯國際曾經在2018年成功預定了一臺EUV光刻機,但是至今仍未收到,原因相信眾所周知,受到了某些外界因素的影響。不過,中芯國際在現有的技術上,已經實現了N+1,也就是7nm製程工藝。


    荷蘭的ASML有一個非常奇特的規定“只有投資了ASML,才能優先獲得供貨權”。由於EUV光刻機產量有限,早早被“合作伙伴”預定,三星、英特爾、臺積電、海力士等在AMSL都有可觀的股份,可以說大半個半導體行業都是ASML一家的合作伙伴。

    除此之外,ASML的光刻機90%的零件均自外來,德國的光學設備、美國的計量設備等,ASML就是要做到精確控制。7nm的EUV光刻機分為13個系統,3萬多個分件,要將誤差分散到這13個系統中,可見ASML的“神乎其技”。也難怪上海微電子的人到ASML參觀學習,ASML說“即便全套圖紙給你們,也做不出來”。

    我們應該怎麼做?

  • ①充分利用國內的資金和政策支持。中興事件告訴我們,不能對國外支持過於依賴,要有自己的核心技術;

  • ②分散進攻,不可大包大攬。對於一些零件可以外包,甚至使用國外的零件,日後尋求替代,需要整合國家,甚至全世界的資源;

  • ③使用堅持自主研發和進口替代。一定要掌握核心技術,有些東西雖然暫時有國外產品可以應用,但是人無遠慮必有近憂,不能放棄對自主研發和核心技術的不懈追求。


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Geek視界


一、體現在表像的是精度

說起光刻機,大家喜歡和芯片製造對應起來,比如製造7nm芯片的光刻機,製造14nm的光刻機等等。

目前中國最強的量產的光刻機是用於90nm的芯片的製造,而ASML量產的用於5nm芯片的製造的,這中間有多少差距,可能一般人還不太清楚。

用時間來說,起碼10年,如果用繼續用芯片製造的精度來看,中間有65nm,45nm,32nm,22nm,14nm,10nm,7nm,5nm。多少代,大家一年就清楚了,這可是實打實的差距。

二、實際是裝配工藝、經驗、人才的差距

而在相差這麼遠的背後,究竟差的是什麼?其實是裝配工藝、人才、經驗的差距。

網上曾流傳一句說,ASML說就算公開圖紙,別人也造不出一樣的光刻機出來,這句話背後的底氣在哪裡?

1、裝配工藝,光刻機中裝配是非常重要的,說得不好聽一點,就是組裝技術,ASML的原件99%也是採購的,但只有它能夠裝配得這麼好,別人都不行。

2、而裝配工藝的差距,就是人才、經驗的差距,只有好的人才、幾十的經驗,才能夠讓裝配工藝提高,達到真正的頂級水平。


互聯網亂侃秀


問題:中國的光刻機技術和荷蘭的光刻機技術,關鍵點的區別到底在哪?

回答:中國難就難在中國要一己之力對抗十多個國家的頂級工業。


大家都知道最好的光刻機是ASML的,而ASML是荷蘭的。

ASML怎麼起來,大家可能就不怎麼知道的。ASML是歐美國家一起砸錢把它扶起來的。

當初,ASML不夠錢,荷蘭政府給它優惠,讓它做光刻機;但是錢還是不夠,美國的公司、英國的公司、韓國的公司,一起入股它,讓它繼續做光刻機;

後來,還是不夠錢,ASML跟合作伙伴(也就是供應鏈)一起做技術,答應優先採用它們的零件,就是這樣整個歐美一起砸錢下去,加上ASML爭氣,ASML才做成的。當初日本的尼康等企業也想做,但是錢不夠,就無法做了。

ASML採用的是日本的刻蝕氣體和膠、美國的光柵、德國蔡司的鏡、瑞典最頂級的軸承英國頂級的製造機床等等。

ASML是在這種情況下,才能做成的最頂級的光刻機。

中國面臨的情況

上面說到荷蘭的ASML是集齊了歐美的力量扶起來的,但是中國不是,上面說到的頂級的零部件是對中國禁運的。

那就意味著,中國想要做最頂級的光刻機,要在刻蝕氣體上超過日本;在光源上超過美國;在鏡頭上超過德國蔡司;在軸承上超過瑞典..........

要在某一方面,超過別人某一個國家成為頂尖真的很難了,中國因為被禁運這些零部件,要同時超過這麼多國家在某些方面最頂尖的技術。更加可怕的是,我們是後來者,我們是從落後開始追趕的。

葉問也只能打十個啊,這裡要超過的也不只十個了,而且個個都是高手。

不是我們不努力,而是實在有一點難啊。中海微電子(SMEE)已經有光刻機,但是目前只能吃下一些低端市場。

我們的路還很長啊!


太平洋電腦網


先說一個真實的事實,說到國內汽車的發動力技術單純從技術指標上已經可以媲美國際標準,但是在消費者買到的車裡面還是大部分屬於進口車為主,這就是產業體系全方位的差距,工業體系的建立和融合需要時間,只是單一方面或者核心技術突破了,整體形成商業化的產業鏈還是需要時間,中國的發展速度已經非常迅速,而且在很多領域創造出了奇蹟,但還要尊重科學的事實,一些頂級的技術或者精細化的技術是需要時間磨練,需要時間來構築真正意義上的產業體系,體系的建立需要對號的政策和相應的人才梯隊,這點是中國科技水平和世界先進水平的差距所在。

國內頂級的芯片製造公司也是去國外見識過荷蘭的光刻機生產車間,整個流程走下來還是有非常多的震撼,甚至還有人喊出來即使ASML把圖紙全部給我們,我們也很難複製下來,當然這句話有些長他人志氣滅自己威風的意思了,無論如何都要尊重科學規律,在這塊這種中國和國際領先差距不是一星半點,當前解決這個問題需要兩步走,爭取能夠有先機的技術或者技術團隊加入到我們隊伍中來,另外一方面做好長期作戰的準備,穩紮穩打培養好後續的梯隊人員,只有相關的技術人才頂上來才有機會做成產業。

首先看光刻機的關鍵部件,光源,透鏡,能量控制器等等,其中光源技術最好的屬於美國,透鏡主要是德國的蔡司鏡頭,可以講光刻機是人類科技集成的結晶,而且歐美專門簽署了一個《瓦森納協定》針對中國的武器以及高科技的技術等等,在很多領域都是靠著中國人自力更生,現在協定上很多技術已經被中國攻克,在技術被攻克的瞬間,歐美國家就開啟對中國的通道,其實也不是什麼好事就是為了抑制你的自我創新能力,所以在國際上流傳著一句話只要是中國能夠製造出來的東西,立即能為了白菜價,其實說成白菜價有些誇張,只不過中國製造出來的產品立即恢復出市場價格,這樣歐美很多溢價的產品都回歸到市場價了,所以歐美對於中國的快速發展還是心存不滿。

中國的光刻機技術唯一的出路就是靠自力更生,但需要更多的時間,好在中芯國際請到了梁孟松極其團隊300多人在中芯國際全力突破光刻機的技術,已經成功攻克了14納米的技術,並且利用N+1工藝在貼近7納米的製造工藝,這對於一直在徘徊中的光刻機技術帶來了一絲希望,也能極大的緩解中低端芯片的製造工藝,對於擺脫國際束縛還是存在很大的戰略意義,在贏得突破之後就要重視後面的梯隊建設,不斷的培養後備人才,因為像光刻機如此精密的技術需要長時間積累出來的,不是單純的建造一個高樓大廈這麼簡單的事情了。

光刻機技術總體需要的部件需要幾萬個,不僅僅是核心部件的突破還要有機的組合在一起並且能夠流暢的工作,中芯國際曾經購買了荷蘭ASML廠家一臺7納米的光刻機,但是由於種種原因不能成行,當前階段還是要依靠自己力量通過創新的方式來完成,因為瓦森納協議的存在還有很多技術對中國關閉,但同樣有一大批的尖端技術中國完成了突破,隨著時間推移中國能夠攻克的技術難關會越來越多,隨著而來市場地位也會越來越強,希望能幫到你。


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如果說起中國光刻機技術與荷蘭光刻機技術的差距,可以說是全面的差距。荷蘭ASML公司擁有世界上最先進的光刻機技術,我國也有在研發生產光刻機,但技術水平還比較落後,無法滿足現代芯片工藝要求。

光刻機是什麼?

光刻機(Mask Aligner) 又名:掩模對準曝光機,曝光系統,光刻系統等。光刻機是芯片製造的核心設備之一,一般的光刻工藝要經歷硅片表面清洗烘乾、塗底、旋塗光刻膠、軟烘、對準曝光、後烘、顯影、硬烘、刻蝕等工序。

我國光刻機技術的發展與現狀

其實我國在很早之前就開始了光刻機的研製,上世紀70年代,清華大學與中科院合作進行光刻機的研發,在1985年就研製成功了一臺g線分步投影光刻機,這比國外同類產品僅僅晚了6年。

目前我國能製造光刻機的企業有五家,分別是上海微電子裝備有限公司、中子科技集團公司第四十五研究所國電、合肥芯碩半導體有限公司、先騰光電科技有限公司、無錫影速半導體科技有限公司。

其中最先進的就是上海微電子裝備有限公司,光刻機量產的芯片工藝為90nm,目前正在研製65nm的光刻機。90nm技術其實是一個臺階,只要突破了90nm技術,後面的65

nm、45nm就很容易突破了,按照目前的速度很快就可以達到65nm與45nm技術。

但是還是與荷蘭的差距很大,目前ASML的7nm EUV工藝已經非常的成熟,麒麟990處理器與A13處理器使用的就是該工藝製程,5nm工藝製程今年下半年也要進入大規模的量產階段。

為什麼只有荷蘭ASML公司生產出頂級的光刻機

在整個光刻機市場,超過8成的高端光刻機都是ASML公司生產的。前些年日本佳能和尼康也在研發高端光刻機,在2008年,尼康因為業務虧損過於嚴重,就退出了,尼康的光刻機因為英特爾的限制,最終也走向了衰敗。可以說ASML目前在高端光刻機領域處於壟斷的地位,在全球的範圍內,沒有一家公司可以達到ASML的技術水準。

ASML公司有一個不成文的規定就是,如果想購買我的光刻機,就必須讓我進行入股,ASML公司整個的產業鏈十分完備。再加上在高端領域沒有對手,這就讓ASML更加的強大。

光刻機的技術難點是什麼?

在芯片製造中,光刻機的其實就是一個放大的單反,光刻機就是將光罩上的設計好的集成電路圖形通過光線的曝光印到光感材料上,形成圖形,其中最核心的就是鏡頭。由於光刻機的作用是用光在硅晶圓上刻畫出電路線,所以分辨率和套刻精度是最重要的兩項指標,分辨率是指光刻機應用於的工藝節點水平。而套刻精度,也就是指前後兩道光刻工序之間彼此圖形的對準精度,如果對準的偏差過大,就會直接影響產品的良率。

目前鏡頭做的做好的就是德國的蔡司,光源做的最好的是Cymer,這兩家公司已經被ASML公司收購了,同時做一臺光刻機需要5萬多個零件,這些零件都是來自世界各地,能生產核心的零件的公司也被ASML收購了或者入股了。

其他的公司再想購買到這些零件幾乎是不可能的,所以其他的光刻機公司很難發展。

我國為什麼做不出先進的光刻機

1、歐美產業鏈對我國的禁令:

荷蘭ASML光刻機之所以成功,就是ASML可以拿到全球最好的鏡頭與光源系統,而能生產這些零件的公司已經被ASML公司收購了,ASML公司不會將這些核心零件賣給其他的公司。

再加上,根據1996年歐美簽署的瓦森納協議,歐美很多高精端儀器或者配件都對我國禁運,所以國內的公司無法像ASML一樣可以買到最好的零件。

2、國內產業落後

因為國外的高精端儀器無法向國內的企業進行銷售,所以我們的光刻機公司只能購買國產的組件,很多國產的組件遠不如國外的組件。

總結

我國每年在光刻機上投入接近千億元,但是技術還是比不上荷蘭的ASML。發展光刻機不只是一臺光刻機的問題,而是一整套產業鏈的問題,ASML的成功是數十年西方科技的積累。

國產之路任重而道遠,製造出先進的光刻機,不僅需要各種核心技術的突破,還要整個半導體行業的努力!


叫獸科技說


任何一項先進裝備都離不開先進的設計、精密的製造、精細的裝配、穩定的控制、過硬的材料,這些都缺一不可,中國是個重設計、輕製造的國家,假如國外提供整套裝備圖紙及零件圖,也不一定能做出性能一樣的產品。這是我們多年從事製造業的體會。~陝西六元碳晶股份有限公司


sixcarbon



不少人在半導體方面有一個誤區,認為中國之所以無法在半導體產業有比較好的發展,落後於西方國家,主要原因是無法生產頂級的光刻機設備。而實際上,光刻機這個東西,雖然在芯片製造過程中起到了非常關鍵的作用,但是整個芯片從設計到製造再到商用,中間的鏈條上還有很多其它因素制約著我們。


原子彈與處理器


一直以來,總有一些人在問一個問題:到底是原子彈的技術含量高?還是半導體制造的技術含量高?為什麼我國當年在一窮二白的階段都可以製造出原子彈,但是卻沒辦法在芯片產業上面在世界上名列前茅?

有這樣的懷疑,主要是沒有分清楚原子彈和處理器中間最大的區別,那就是使用數量的問題。

原子彈這個東西,中國確實在60年代就造出來了,而且是在蘇聯人撤退,沒有外援支持的情況下研製出來的。但是研製原子彈的意義在哪裡?是為了去炸美國人嗎?是為了打仗用嗎?不是,誰敢發動核戰爭,這不是國家的問題,而是全人類的問題。

實際上原子彈的核心意義,只是起到一個威懾的作用:你有,我沒有,我就擔心你對我使用核打擊;你有,我也有,我就不擔心你使用核打擊。因此原子彈這個東西就是所謂的“One is enough.”。不管是1萬噸還是100萬噸,我對你都具有威懾能力,再加上兩彈結合,可以實現精準打擊,雙方就形成了一種制約。
因此原子彈不用考慮是否可以賺錢,本來就是軍事用途;不用考慮研發成本,國家戰略能夠投入多少就投入多少;不用考慮質量問題,造10枚只有1枚合格,跟造100枚100枚都合格,是一樣的,因為根本就用不上......實際上第一個造出原子彈的國家才是最辛苦的(美國的曼哈頓計劃),後面的國家想要仿製只會越來越簡單。

芯片這個東西不一樣,芯片是商用的產品(拋開各國軍用的我們不說,這個層面都是關起門來各家玩各家的),不僅僅要造得出來,而且你還得確保有性能上出色,質量上要可靠,工藝上要很先進,要確保可以大批量生產,而且你得擁有廣闊的市場能夠吃下你的產能。
換句話說,這個世界上,無論你是誰,主要打算做處理器這個東西,那麼你唯一要考慮的東西就是:自己是不是可以造出比英特爾芯片價格更低,性能上差不多,質量上可靠,能夠充足供貨的產品。如果可以,那麼你就可以在市場上生存下去,比如說AMD家的處理器。如果不行,那麼這個行業壓根就不會買單,因為沒有人會去購買性能落伍的產品。


可能上面用英特爾舉例子不太準確,我只是想說明:造芯片這個東西,很多國家都可以造,中國也有技術製造自己的處理器,但是造出來沒有市場。因為芯片產業永遠沒有“差一點”的芯片,英特爾在桌面處理器領域之所以能夠穩坐第一名,主要是源源不斷向市場輸送大量優質且便宜的處理器,市場份額足夠大,能夠充分攤平成本,現在一枚i5處理器,在某寶上也就一千幾百多塊錢,普通家庭完全可以負擔。

上游供應商是最大的問題


那麼我們開篇就說了,處理器生產這個東西,最核心的問題不僅僅在於光刻機的差距。整個供應鏈條上幾乎都被歐美國家壟斷,從上游掐住脖子不讓你動彈。我們隨便看一看這個行業中關鍵鏈條上的供應商:


  • 第一個是AMAT(應用材料公司),美國企業,全球最大的半導體材料供應商,本質上就是能否開採純度足夠高的多晶硅原材料。
  • 第二個是ASML(艾司摩爾),荷蘭企業,全球最好的光刻機制造商,也就是問題上的荷蘭廠商,目前全球唯一可以生產7nm工藝光刻機的企業。
  • 第三個是Lam Research(科林研發),美國企業,全球最大的晶圓製造設備製造商,晶圓你可以理解成處理器的最初形態,需要不斷加工最後變成芯片。
  • 第四個是LKA-Tencor(科磊),美國企業,全球最大的晶圓檢測設備製造商。
  • 第五個是Dainippon Screen(迪恩仕),日本企業,全球領先的半導體生產設備製造商。


這五家企業,從原材料開採,到生產製造,到最後的質量檢測,全產業線覆蓋。坦率的講,如果沒有這些頭部的供應商,什麼英特爾、AMD、三星電子、臺積電、聯發科,統統都得挾菜。這裡面1家是歐洲企業,1家是日本企業,3家是美國企業。角度放得再高一點,這些企業都是資本主義陣營的企業。因此我們要說現在半導體產業掌握在美國人手中也沒什麼毛病。當然,近半個世紀以來日本人在半導體行業也做出了非常大的貢獻,可以具體瞭解瞭解佳能和尼康兩個“相機廠商”真正賺錢的是什麼業務。

因此在供應鏈上有差距,導致中國無法自主製造出高性能,並且能夠大規模商用的芯片,也就導致了在芯片行業上發力不足的表現。更何況在人才培養上面,中國由於某個些特殊歷史問題,導致人才培養髮展斷層了10年,這是最慘痛的教訓。即便是今天,中國在半導體行業的人才缺口依舊高達40萬。如果你家裡有孩子準備讀大學,那麼可以建議去考微電子專業,當然,收分不低,不超過一本線大幾十分還是別想了。

目前威脅已經很大


縱觀目前的電腦和芯片市場,桌面端處理器英特爾第一,AMD第二,兩家吃掉了市場上幾乎99%的份額,絕對的寡頭壟斷地位。其它國家的企業想要超越幾乎已經不可能,這個已經不是技術上面的差距問題,更多是生態捆綁利益共享的問題。

比如說光刻機這個東西,荷蘭ASML製造的光刻機是世界頂級的,最高可以賣到1億美元一臺,已經超過了波音777客機的售價,而且每年的產能不過十幾臺,早都被英特爾、臺積電這個企業預訂了,其它企業沒錢,也壓根拿不到貨。
比如說英特爾和微軟自建相互捆綁銷售的PY協議,也就是臭名昭著的“安迪比爾”定律。微軟負責不斷升級系統,吃掉英特爾處理器的性能,而英特爾確保不斷推出高性能的處理器提供給消費者。這樣一來迫使消費者需要不斷換新產品。

那麼既然說起了換新這個東西,怎麼少得了手機這個行當。目前國產手機確實在全球市場表現不錯,華為超越蘋果出貨量排名全球第二,後面的小米、OPPO、vivo這些品牌加起來,中國品牌的出貨量超過了全球出貨量的一半。

不過問題在於,目前除了華為一家是在採用自己的麒麟處理器之外,其它的幾家使用的全部是第三方廠商提供的解決方案,無論是高通還是聯發科。這樣帶來的問題會是:如果某天,美國像打壓華為那樣打壓其它國產品牌的時候,怎麼辦?處理器作為手機最關鍵的零部件,實際上中國品牌也是被掐著脖子在走。
更大的問題在於,即便華為目前已經掌握了手機處理器和基帶芯片的設計能力,但是最終落實到製造加工來說,依舊需要臺積電和三星這兩家企業來進行代工,因為全球只有這兩家企業掌握了7nm製成工藝。無論是蘋果,還是高通,還是華為,都只能選擇臺積電或者三星來代工生產。三星本質上是美國企業,臺積電美方資本佔股也超過了50%,背後意味著什麼不言而喻。


實際上中國每面需要對外進口超過4000億件芯片用於各行各業,總交易額超過3000億美元,是芯片消費第一大國。但是目前臺積電已經開始聯合博通公司開發5nm製成的工藝技術,而中國的中芯國際剛剛在14nm成熟,往10nm方向發力的情況下,華為這樣的企業,不僅僅是製造出一臺光刻機就可以拯救的。


PM宋先生


感謝邀請

中國的光刻機技術和荷蘭的光刻機技術,關鍵點的區別到底在哪?

題主問題的核心是中國的光刻機技術和荷蘭的光刻機技術,關鍵點的區別到底在哪裡?這個問題其實要從更加深層次來理解,因為是全面的差距,其實荷蘭ASML技術先進更多的是因為集各家之所長,而且要買他的光刻機首先要加入他的大家庭,說直白一點就是入股,所以這也是他強大的原因,而目前中國雖然生產光刻機的廠商其實有五,但是在技術方面還是遠遠不如:中國的五個分別為:

  • 1.上海微電子裝備有限公司,其中上海微電子裝備有限公司已經量產的是90納米

  • 2.中子科技集團公司第四十五研究所國電,其中中子科技集團公司第四十五研究所國電已經量產的是1500納米

  • 3.合肥芯碩半導體有限公司。合肥芯碩半導體有限公司已經量產最先進的是200納米


  • 4.先騰光電科技有限公司。先騰光電科技有限公司已經量產的是800納米

  • 5.無錫影速半導體科技有限公司。無錫影速半導體科技有限公司 200納米


我們就拿目前國產最強的,目前上海微電子裝備有限公司來相比:

現在荷蘭的ASML企業,其實已經可以生產EUV工藝的7nm技術光刻機,而且就目前的情況來看值之前尼康和佳能,都算是生產光刻機方面相對比較有實力的,但是因為荷蘭的ASML的強大,不管是從交付量,還是從交付的速度來看,都遠超了其他兩者,所以尼康和佳能現在已經停止對光刻機方面的一些業務,所以就導致了目前ASML成為了最大。

而且就目前的情況來說,蘋果A14處理器和麒麟1020芯片,目前都會在下半年採用5nm的芯片,蘋果12系列搭載的和華為mate40系列會搭載,所以說明ASML已經有這樣的能力,而且已經把5nm光刻機交付給了三星和臺積電,而且據悉2021年ASML將會推出2nm製程。


而中國最強還是在90mm徘徊,這其中的差距其實最大的技術核心在於精度和人工操作方面。因為說直白一點,在芯片製造中,光刻機的原理或者是起到的作用其實就是放大的單反,光刻機就是將光罩上的設計好的集成電路圖形通過光線的曝光印到光感材料上,形成圖形,其中最核心的就是鏡頭。由於光刻機的作用是用光在硅晶圓上刻畫出電路線,所以分辨率和套刻精度是最重要的兩項指標,分辨率是指光刻機應用於的工藝節點水平。而套刻精度,也就是指前後兩道光刻工序之間彼此圖形的對準精度,如果對準的偏差過大,就會直接影響產品的良率。


從結構來說。其實我們來總結一下就是:鏡頭,核心技術是分辨率和套刻精度。鏡頭這東西目前主要是採購,比如從日本佳能、尼康來採購,這些其實是沒有問題的,不過他們也不是最先進,不過更加重要的是分辨率、套刻精度就要靠裝配工藝了,這些技術積累可以說是實打實的,而ASML我們說過了你要購買他的,就必須要他入股,所以導致了他的強大,而且他不管是人才儲備方面,還是說原材料供應,其實都是來自於德國的光學設備、美國的計量設備等等,不僅僅是技術,原材料供應,人才,這些其實相比佳能,以及尼康的要更加先進,包括就是人工技術方面,他們確實在採用先進的元器件的同時,也要求高端科技人才,這才是最難的地方。


小結。其實從技術方面來說,確實ASML不僅僅是強大,而且確實擁有更加強大的高精尖人才,而國內其實對於光刻機的研發要相對來說投入力度不是很大,因為研發光刻機這種高精尖設備投入大、投資回報時間長,民營企業出於發展目的,很少會主動投入光刻機的研發,而且即便是國家投入每年幾千億,但是技術積累的差距這個是改變不了的,就像ASML曾經在網上說過的,即便是我們公開圖紙,別人也造不出高端光刻機,就是因為別人用同樣的元件,也達不到它的分辨率精度和套刻精度,這就是最基本的差距。


總結:

這也是說我們為什麼在光刻機方面落後了十年的這種說法的原因,我們不得不承認別人的強大,確實在早些年,因為進出口方便,中國的科技企業為了更快速的發展,比如之之前的聯想,以及等等其他企業都是採用這種方式,而這些年漸漸穩定之後,政府,包括一些企業才會有重新開始研發,所以相對來說落後很多,而且來自於國外的壓力也限制了很多,就拿光刻機來說。我們現在最高技術是90nm,生產出來的光刻機處於低端,不過也只能生產90nm的芯片,而在90nm之後,還有65nm,45nm,32nm,22nm,14nm,10nm,7nm,5nm。這些其實都是慢慢在積累,而且這不是跳躍的,而中芯國際進口EUV工藝7nm,也是因為種種原因沒有交付,不過7nm光刻機已經正式進入國內,雖然不是自研發,但是至少我們有這樣的能力,而在自研發方面,也只能說慢慢來。


回答完畢

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如是裝配工藝,那麼,應該是各零配件的檢測設備問題(可能沒有這類檢測設備或有設備參數沒有設置好)。舉例,當年,蘇州牌手錶,瑞士人來,說,零件都很好,瑞士人裝配就非常經久耐用和準時。後來,引進檢測設備,弄好合理參數。蘇州手錶馬上一炮打響


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