研華近年來，基於WISE-PaaS雲平臺，攜手夥伴打造眾多行業智能解決方案I.App，獲得客戶及專家廣泛認可。其中，研華助力萬泰機電實現智能工廠案例更是榮獲“工業互聯網產業聯盟2019垂直產業應用案例”及“CAIMRS優秀服務之智造示範獎”。

客戶需求

位於江蘇蘇州崑山市高科技工業園的萬泰機電於2006年9月12日成立，主要為汽車、醫療和液壓行業客戶生產各式精密零件。作為萬泰機電最重要的資產，機床是所有零部件產品機加工過程中最主要的設備，各種核心零部件需要經過複雜的車、銑、刨、磨、熱處理等工序。

萬泰機電

萬泰機電工業(崑山)有限公司的副總經理劉瑋修表示企業面臨如下困境：

• 客戶來單都是定製化圖紙，設備種類多，且工藝複雜；
• 通過人工點取方式獲取產能產量，難以獲取工單實時信息；
• 無法對設備數據實時獲取和分析，分析異常問題需冗長的流程與討論；
• 粗放式生產，無法準確獲知產品的單品能耗，能源浪費較多。

如何達到更高的設備利用率和訂單管理水平，降低設備、能耗、人員和材料成本，提升產品市場競爭力，是萬泰機電感到棘手的問題。

研華智能製造解決方案

在參觀過研華科技崑山工廠後，對方決定攜手研華科技、上海子規智能技術有限公司，以研華崑山工廠為藍本，在萬泰機電崑山工廠全面實施一套

• 整體設備效率管理方案(OEE)
• 工廠能源管理方案(FEMS)
• 生產看板可視化以及電子化作業指導書(ESOP)

方案中應用到研華ADAM-6250數字採集I/O、ADAM-4570串口聯網服務器、TPC-1551 客戶端工業平板電腦，以及EKI-5726I工業以太網交換機等硬件產品。為萬泰機電提供了一個囊括機床狀態評估、停機分析、綜合設備利用率OEE、NC/PLC報警統計、能耗分析、生產信息收集、進站/出站報工、首檢等功能的一整套車間級相關應用平臺。

通過機床設備數據與能耗數據的採集和分析，挖掘設備潛力，是機床加工生產數字化改造的重要而基礎的工作。

基於研華數據採集模塊和WebAccess/CNC工藝包，萬泰機電可以對機床生產狀態，主軸溫度、負載、刀具信息等基礎數據進行採集，甚至對NC程序代碼進行上傳和下載。有了數據，萬泰機電很容易進行設備綜合效率OEE的評估、機床報警信息統計分析、機臺能源消耗情況、可用於廢品原因統計分析、磨齒檢測和了解在製品WIP的分佈。

由於一個車間有多臺機床設備同時運行，當有故障出現時，萬泰機電的維修人員往往首先需要找到故障設備，再現場分析故障原因想辦法解決；通過OEE方案可即時發現現場異常並快速解決，讓生產迅速回復，大大節約了等待、溝通的時間。並且大量故障統計信息還給預防性維護工作提供數據支撐，節省預防性維護時間。

軟件系統的實施，核心往往在於原有業務模式的信息化重構。

劉瑋修表示，“我們之前一直採用通手工派單，這個信息流既不及時又無法形成閉環。對生產管理者而言，設備利用率的不實時、不透明性使其無法知道瓶頸工序和設備位於何處，更無法判斷是否需要購買新的機床或者什麼樣的機床”。

研華科技 IoT.SENSE 專案經理丁龍其說道，“譬如，客戶希望知道某個設備一個班次換型多少次，如果認為換型頻率過高便可進行排產計劃調整，直接可以減少設備的喚醒等待時間，優化作業生產，提高利用率。對於兩個同樣的相鄰加工區域，客戶希望分析兩個區域利用率差別的原因，找到瓶頸，進行負載平衡等。”

數字化監控的價值在於信息的透明化和輔助科學的決策。

如今在萬泰機電工廠，現場設備狀態和生產數據統一採集和歸檔，設備狀態和生產數據源源不斷的被採集上來，並清晰地顯示在大屏幕上：

• 生產進度、產量等關鍵數據一目瞭然；
• 管理人員可以隨時隨地掌握生產狀況，工單完成度等信息；
• 所有設備的狀態、稼動率也以直觀的方式顯示出來；
• 當設備出現異常時，系統自動定位並報警，報警信息顯示在維修班組的大屏幕上；
• 通過稼動率趨勢分析，精確到白夜班，以及日月年統計報表分佈。

研華智能製造方案針對現有大多數工廠常用的功能進行了方案打包，為現有大多數應用環境做好了50%以上的功能，只需簡單配置，即可實現信息化和自動化的整合，能為客戶實施智能化工廠搭建提供性價比高的方案包。

近年來，研華通過共創模式，與越來越多的像萬泰機電這樣的客戶和行業集成商夥伴攜手打造行業智能解決方案SRP，實現共創賦能物聯未來。

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