根據有關資料及現場施工經驗，總結工程質量通病主要包括以下幾個方面：回填土下沉；地下室滲漏；鋼筋保護層厚度不合格；砼強度不能滿足設計要求；砼蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣、爛根；樓板裂縫；模板工程通病；砌體砂漿強度不符合要求、牆體砌築不符合要求；外牆滲漏；門窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保溫隔熱性能差、找平層不符合要求、卷材防水屋面滲漏；油漆、塗料通病；煙道、排氣道堵塞、串氣；瓷磚粘貼不牢固、接縫不直；原材料質量通病；安裝工程質量通病；材料的質量通病等。
一、回填土下沉：
1、嚴格控制回填土選用的土料和含水率。
2、回填土方必須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及壓實遍數，符合規範規定。
3、回填土方前應對基底的橡皮土進行處理，處理方法可採用：翻曬、晾乾後進行夯實；換土：將橡皮土挖除，換上乾性土，或回填級配砂石；用乾土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少水的含水率。
4、按要求進行夯填，壓實係數滿足設計要求。
5、冬季施工，不得采用含有凍土塊的土料。施工前清理基坑內積雪、冰塊、垃圾。
二、地下室滲漏：
1、加強對地下室底板、外牆、頂板等抗滲砼的施工控制，嚴格按要求振搗，保證砼的密實度。
2、嚴格按要求設置後澆帶，避免沉降不均勻出現裂縫。
3、後澆帶及施工縫施工時，預埋止水鋼板，在砼澆築時加強對此部位的振搗，砼澆築完成後進行鑿毛、清理，在達到設計規定的時間後及時澆築微膨脹砼進行封堵。
4、施工縫內的鋼絲網、木條等及時清理乾淨。
5、地下室防水砼施工時，避免基底積水，嚴禁有鋼筋或鋼管等貫穿防水砼構件。
6、加強砼的養護，保證砼強度正常增長，預防出現裂縫。在外牆砼達到設計要求的強度等級後進行土方回填，避免擠壓對外牆造成破壞。
7、在卷材防水施工以前，將陰陽角處抹成直徑為5cm的圓角。
8、選用符合設計要求和施工規範的原材料，經檢驗合格後投入使用。
9、按要求塗刷冷底子油，保證卷材與砼的結合。
10、在卷材施工以前，將砼基層表面的垃圾、浮漿等清理乾淨，對個別表面粗糙處，用水泥漿找平。
11、嚴格控制卷材施工時基層的含水率，要求不大於9％，現場簡易檢測方法：用1平方米卷材鋪在基層上，在日光下曬2小時後，卷材下無水漬為符合要求。加強基坑排降水工作，直至防水施工完畢，滿足防水施工要求。
12、卷材長、短邊的搭接長度分別不應小於100mm、150mm，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼。
13、轉角處、管道處、施工縫、後澆帶等處應增設附加層，附加層的寬度滿足要求。收頭粘貼牢固，嚴禁有皺摺、空鼓、起泡、滑溜、翹邊，或封口、收頭不嚴等缺陷。
14、對於集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。
15、底板防水施工時將卷材在集水坑內預埋的抽水套管立邊收口，在底板砼澆築時將套管封閉，首先用膨脹劑摻水泥封堵，然後用鋼板焊接封口，最後澆築砼。
16、防水卷材施工完成後及時進行保護層施工，避免破壞。
三、 鋼筋保護層厚度不合格：
1、受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，如設計無具體要求時，不應少於受力鋼筋直徑，並符合現行的混凝土質量驗收規範的規定。
2、用1：2水泥砂漿製作墊塊，對成型的墊塊認真養護，確保墊塊強度達到要求，在使用過程中不被鋼筋壓碎。
3、墊塊按1m左右的間距放置，綁紮在受力鋼筋上。在抗滲混凝土施工中，要採取相應措施，以免滲漏。
4、豎向鋼筋採用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，其墊塊的厚度必須滿足混凝土保護層厚度的要求，並要控制好構件成型後的幾何尺寸。振搗混凝土時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁扣鬆動和墊塊位移。
5、對於平臺，首先控制模板的支設標高，避免砼平倉時根據標高控制線施工，而模板高低，影響保護層厚度。
6、平臺鋼筋上層筋綁紮時，設置通長條形馬凳，馬凳採用直徑12的二級鋼製作，嚴格控制馬凳的製作尺寸。馬凳的間距符合要求，一般間距為1米。
7、平臺鋼筋綁紮完成後，嚴禁踩踏，砼澆築必須鋪設跳板，安排專人看鋼筋，對於個別保護層不符合要求處及時進行調整。重點保證陽臺等懸挑部位負彎矩鋼筋的保護層控制。
8、對於豎向構件採用大鋼模，除按要求綁紮墊塊以外，另在主筋上焊接限位鋼筋。
9、對於轉換層大梁下部鋼筋保護層控制，採用塗防鏽漆的直徑為25的鋼筋頭代替砂漿墊塊，防止墊塊被壓碎。
四、砼強度等級不能滿足設計要求：
1、對商砼站進行技術交底，對強度等級、抗滲等級、坍落度、和易性及其他特殊要求詳細說明。
2、嚴格控制商砼站的砼配合比，要求每次澆築砼均需提供配合比通知單。會同建設、監理單位不定期對商砼站進行抽查，並做好記錄，現場發現問題，及時書面反饋給建設、監理單位，進行研究處理，並對澆築部位進行強度回彈。
3、要求商砼站對原材料必須按要求檢驗，合格後方可投入使用。必須使用合同規定的水泥、外加劑。
4、要求商砼站根據砂石含水率隨時調整施工配合比。
5、砼運輸採用專用運輸車。根據天氣情況考慮坍落度損失，及時調整砼配合比。
6、在施工現場加強對砼坍落度的抽查，發現不能滿足要求，嚴格按規定退貨。現場嚴禁添加水，但允許在特殊情況下由商砼站技術人員現場添加外加劑控制砼的坍落度。
7、砼施工過程中加強振搗，嚴格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑。平臺砼澆築採用平板震動器。
8、豎向構件澆築，按規定進行接漿處理，嚴禁將潤泵砂漿澆築到一個構件中。平臺澆築時，潤泵砂漿放入料斗中用塔吊吊離。
9、澆築混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節：為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不允許超過2m。對大體積混凝土、砼牆體等採用分層澆築。澆築層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。正常情況下澆築混凝土連續進行。若出現間歇，間歇的最長時間按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。嚴格按規範要求設置施工縫。
10、做好混凝土的養護：
1）混凝土澆築完畢，將其外露的表面加以覆蓋並進行保護，通常可在澆築完畢12h以內加以覆蓋並澆水（對於夏季高溫季節，要求在第二遍木蟹打完以後立即覆蓋）。澆水的養護日期一般情況下不得少於7晝夜；摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝土，不得少於14晝夜。每天的澆水次數以能保證混凝土具有足夠的潤溼狀態為準，重點控制對豎向構件的養護。
2）在冬期施工期間，按照施工方案要求對砼構件進行覆蓋，並鋪設草簾進行保溫養護。
11、按施工驗收規範要求認真製作試塊，並加強對試塊的管理和養護。
五、砼一般外觀缺陷：
1、蜂窩：砼一次下料厚度及振搗符合規程規定。根據鋼筋間距確定砼骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標準堵嚴。豎向構件澆築前的砂漿接漿厚度不少於50mm厚。
2、露筋：鋼筋墊塊按規定設置，鋼筋綁紮位置要保證不位移。砼振搗防止漏振、過振。
3、砼表面麻面、粘結：支模時保證模板表面清理乾淨，並刷好隔離劑。砼拆模時間嚴格控制。
4、孔洞：鋼筋較密的部位採用小直徑振搗棒，防止砼漏振。
5、縫隙、夾渣：砼澆築前將模板上的雜物清理乾淨，嚴禁在已經鋪設好的平臺上鋸木料。按規定豎向構件接漿。
6、牆體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。對於較小縫隙，可在模板底粘貼海綿條。控制好砼坍落度，防止離析，加強對底部的振搗操作。
六、樓板裂縫：
1、嚴格控制樓板砼拆模時間，必須根據同條件養護拆模試塊報告的強度值，達到設計要求的強度後方可拆除。
2、加強對樓板砼的養護，嚴格按要求澆水、覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。
3、控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴禁衝擊，避免衝擊荷載過大造成裂縫。
4、嚴格按設計圖紙要求施工，保證鋼筋的規格、數量、間距，避免漏筋。在預留洞口及建築物四角按要求加設加強筋。
5、控制鋼筋保護層厚度（見第3條），避免鋼筋保護層過小出現沿鋼筋方向的平行裂紋。
6、控制安裝管線的位置，避免管線保護層太小出現沿管線方向的裂紋。
7、要求商砼站嚴格控制配合比，避免水灰比過大；砼中禁止摻加粉煤灰。
8、按照要求在牆下無樑處設加強鋼筋。
9、按技術交底要求及時打木蟹，要求分三次進行，一次在砼澆築完成後結合平倉進行，一次在砼初凝後，另在砼終凝前進行一次，並及時覆蓋養護，徹底消除砼表面的幹縮細小裂縫。
七、 模板工程質量通病：
1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設計計算確定，使模板的支撐系統有足夠的剛度和強度。模板支撐底部加設廢夾板墊板。梁板模板按設計要求或規範標準起拱（梁、板跨度大於4米的要在跨中起拱L/300）。要求梁側板立在梁底板上。
2、根據柱、牆高和斷面尺寸計算柱箍的間距，以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、強度能夠抵抗砼的側壓力。
3、支模嚴格按安裝控制線施工，並且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及牆頂拉通線，保證梁、牆在一條軸線上。
4、在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制砼構件截面尺寸。
5、門窗洞口模內設足夠的支撐，並與大模及牆體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。
6、每層設置標高控制點，要求從首層向上引測，避免累計誤差。
7、樓梯踏步模板根據不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。
8、對大模隨時校正，平整度達到要求後方可使用。
9、砼澆築完成後，立即進行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝後再調整影響砼強度。
10、嚴禁砼強度達不到要求就鬆動大模的對拉螺桿。
八、砌體工程質量通病：
1、砂漿強度不符合要求：
1）選用符合質量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經檢測合格後方可使用，嚴格控制中砂的含泥量（不得超過5％）。按規定進行配合比試驗。
2）把好砂漿攪拌的計量關，嚴格控制攪拌時間。現場將施工配合比上牆，嚴格按施工配合比配料。
3）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後3h和4h內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成後2h和3h內使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。
4）重視砂漿試件的製作，包括底模及其託模磚的含水率、試
件的插搗方式和養護。
2、牆體砌築不符合要求：
1）同一工程選用同一廠家生產的砌體材料；砌體材料經檢測合格後使用。
2）要正確設置皮尺杆，嚴格控制皮尺杆上的尺寸線。
3）水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，砌塊的厚（寬）度應控制在15、20mm左右。
4）砌牆時採用外手掛線。
5）控制好導牆高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數；
6）要加強對操作人員的質量意識教育，砌築時要認真操作，牆體中砌塊縫搭接不得少於1/3砌塊長；牆體的組砌形式，應根據砌築部位的受力性質而定。
7）構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退後進。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。
8）改善砂漿和易性，如果砂漿出現滲水現象，應及時調整理砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。
9）砌築用燒結普通磚必須提前1天～2天澆水溼潤，含水率宜在10％～15％，嚴防幹磚上牆使砌築砂漿早期脫水而降低強度。
10）砌築時要採用“三一”砌磚法（即一塊磚、 一鏟灰、一揉擠）。嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌築，造成砂漿不飽滿。
11）砌築過程中要求鋪滿口灰，然後進行刮縫。
12）填充牆砌築時首先在底部鋪設三皮粘土磚再按規定砌築砌塊。
13）砌體若不能同時砌築，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小於高度的2／3。
14）填充牆的頂部均應採用斜砌方式砌築（在牆體砌築完成7天以後），並應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。
15）按規定要求設置填充牆拉結筋（採用後植筋法，以準確控制拉結筋的位置）。
16）強化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結構易產生裂縫的部位從設計上採取技術措施。
17）對混凝土與磚填充牆相交部位採用後塞乾硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮量不同而產生裂縫。
18）女兒牆因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形，將女兒牆根推開而產生水平方向裂縫。為防止出現這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒牆之間留設溫度縫，並用柔性密封材料填嵌。
九、外牆滲漏：
1、在主體施工階段，及時鑿除外牆對拉螺桿洞的PVC套管，並用摻微膨脹劑的水泥砂漿兩頭進行封堵。
2、外牆保溫抹灰時，嚴格按照技術規程配料、施工，避免出現裂縫。
3、外牆保溫砂漿採用分層抹灰，分格條在初凝後取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。
4、按照規範要求設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低於室內窗臺板並應作成坡度利於順水。
5、主體階段空調洞預留時，保證預埋空調洞PVC套管外低內高，防止水倒流。
6、砼施工時加強振搗，保證砼的密實。各種預留空洞及時封堵。
十、門窗通病：
1、提請甲方選擇符合設計要求的窗框型材，組合窗的拼裝需經力學計算，合理佈置中挺中檔，確保拼接杆件及門窗的整體剛度，驗收時做好檢查，並按市站規定對成品抽檢合格後方可安裝。
2、門窗框安裝時，與牆間的間隙應調整好，避免出現一側過寬、一側過窄的現象，以利發泡劑嵌縫。
3、發泡嵌縫前，對臨時固定框的墊片、木片等必須清理乾淨，經逐一檢查驗收符合要求後才能允許嵌縫，做好記錄簽證。
4、門窗框安裝前宜與廠方人員辦理有關交接手續，避免以後出現糾紛。
5、對拼裝窗門扇料的接縫是否用密封膠密封進行逐一檢查，避免縫隙滲漏。
6、對框邊密封膠的質量進行檢查（包括成品膠的質量及施工質量），要求門窗框內外均打膠，膠縫連續，封口嚴密，表面光滑。
7、對門窗框安裝質量進行驗收，到達開關靈活、推拉順暢、接縫嚴密等。
8、由於門窗加工安裝由建設單位外包施工，故在檢查驗收時需有建設、監理人員在場，並做好檢查記錄和簽證。
十一、抹灰通病：
抹灰通病包括牆面不平、線角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂縫等。
1、抹灰前基層認真清理乾淨，並澆水溼潤。
2、如基層太光滑，用界面處理劑處理（按說明）或用1：1水泥砂漿加環保型膠（按說明）先薄薄刷一層漿。
3、抹灰前對凹凸不平的牆面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。
4、牆面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。
5、抹灰後噴水養護要及時。
6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調整好配合比。
7、加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強度等級不宜過高，一般底層砂漿強度不宜高於基層牆體，中層砂漿強度不能高於底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛麵。
8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前後交叉塗抹。
9、抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。
10、外牆抹灰時設界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜。
11、抹灰前根據牆面及陰陽角情況，抹灰餅、找規矩。
12、在建築物大角、房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。
13、電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離地面10～15mm，暗管要作好固定，不得鬆動，嵌填的砂漿用1：3的水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。
14、後塞口門洞每側牆體內預埋防腐木磚不少於三塊，預埋位置正確。
15、門窗框塞縫宜採用混合砂漿，塞縫前應先澆水溼潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。
16、護角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。
17、底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。罩麵灰抹完後，待其內水分被底灰吸收後表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍，使灰層初凝，達到表面無抹紋。
18、面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化後不允許用抹子強行搓抹，應採取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。
19、選用材料必須符合要求，砂應採用中砂，含泥量不大於3％；水泥經檢測合格後方可使用。
十二、水泥砼地面通病：
1、嚴格控制水灰比。用於地面面層的水泥砂漿的稠度不大於3.5cm。
2、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進行。第一次在面層鋪設後隨即進行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝後進行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實，壓平整。第三次在水泥終凝之前進行（一般以上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實，壓光滑。
3、做好養護保養工作。水泥砂漿地面完成後，在常溫溼潤條件下養護，一般在1晝夜後進行灑水養護或用草袋等覆蓋後澆水養護。養護時間，使用普通水泥一般不少於7晝夜，使用礦渣水泥不少於10晝夜。同時採取保護措施，避免上人過早，應確保7～10晝夜的養護期。
4、水泥選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低於32.5級，安定性要好。嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。砂宜採用中粗砂，含泥量不大於3%。
5、面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾，並沖洗乾淨。
6、墊層（或基層）表面過於光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，儘量使面層砂漿鋪設厚薄一致。
7、面層施工前一天，應對基層進行澆水溼潤和認真塗刷水泥漿，並嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。
8、面積較大的樓地面，設置變形縫，室內一般設置縱、橫向伸縮縫，其間距和形式符合設計要求，設計無要求時為6m×6m。
9、陽臺、廚衛間的地面標高必須符合設計要求。地面抹灰時，以地漏為中心向四周輻射衝筋，找好坡度。
10、加強土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。
十三、屋面工程：
1、屋面保溫隔熱性能差：
1）保溫材料按現行的有關標準要求選用和檢驗。材料進場妥善保管，防止受潮。
2）封密式保溫層的含水率應相當於該材料在當地自然風乾狀態下的平衡含水率。易腐蝕的保溫材料應做防腐處理。
3）施工前應設置坡度板（線）或厚度標樁，鬆散保溫材料每層虛鋪厚度不應大於150mm，並應按設計要求和試驗結果進行壓實。
4）封閉式保溫層不宜用水泥膨脹珍珠岩和水泥膨脹蛭石，由於這些材料在施工時用水量較大。來不及乾燥就要覆蓋找平層，致使過多水分不能蒸發，影響保溫效果，導致卷材起鼓。
5）鋪設保溫層時，應檢查結構層是否與牆體留有溫度逢，縫隙必須留在承重層、保溫層與女兒牆根部結合處。縫寬應控制在100mm左右，上下垂直貫通，逢內嵌入柔性密封材料。
6）加強對保溫層工序施工的控制
2、屋面找平層不符合要求：
1）嚴格控制找平層砂漿配合比、水泥的強度和安定性以及砂子的含泥量。控制砂漿的水灰比（0.55），確保找平層的強度，防止起砂。
2）整體水泥砂漿找平層上必須設置分格縫。分格縫的縱橫間距不宜大於6m，縫寬約為20mm並嵌填密封材料（如兼作排氣道時，應適當加寬並應與保溫層相通）。
3）在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。嚴禁灑水收壓。
4）基層與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處，施工時均應精心做成半徑為100mm～150mm的圓弧形或鈍角。
5）屋面（含天溝、簷溝）找平層的坡度必須符合設計要求。如無設計要求時，天溝的縱向坡度不宜小於1%，內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。
6）施工時，應根據設計要求，測定標高、定點、找坡、然後拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，並且貼灰餅、衝筋，以控制找平層的標高和坡度。
7）及時養護，當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應覆蓋草袋養護，每日灑水不少於3次，養護時間不少於7天。
3、卷材防水屋面滲漏：
1）防水層所選用的卷材質量必須符合現行設計標準和相應技術規範的有關規定。
2）防水卷材施工溫度應符合現行技術標準和相應技術規範要求。
3）目前卷才屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養護及雨水的影響，要達到乾燥很不容易。因此，可採取排氣屋面的施工方法。
4）基層與突出屋面結構的處理應按下述要求進行：基層與突出屋面結構（女兒牆、立牆、變形縫等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、簷口天溝、簷溝等）均應作成圓弧。
5）基層清理應符合下述要求：鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔淨、乾燥。
6）採用基層處理劑時，其配置與施工應符合下述規定：基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑可採取噴塗法或塗刷法施工。噴塗應均勻一致。當噴塗二遍時，第二遍噴塗應在第一遍乾燥後進行。待最後一遍噴塗乾燥後，方可鋪貼卷材；噴塗基層處理劑前，應用毛刷對屋面的節點、周邊、轉角等處先行塗刷。
7）卷材鋪設技術應符合現行技術標準和相應技術規範要求，如控制卷材搭接長度、按要求做附加層等。
8）卷材收頭需釘壓牢固，並用密封材料密封。
十四、油漆、塗料通病：
1、油漆通病：
1)選擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑，並控制其摻量。
2）基層表面每刷一遍油漆前應找補膩子並打磨，表面應清理乾淨，保持其平整、光潔、乾燥。
3）施工環境溫度應符合油漆種類的標準要求（如清漆宜在20～27℃、3小時內塗刷完），避免在高溫或烈日下施工。
4）塗漆時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向、最後再豎向將塗漆理平，使油漆的塗膜厚度均勻一致。
5）合理安排各工種施工順序，保證塗漆的施工環境無雜物、無灰塵。
6）不準重複使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物清除乾淨後再用。
7）使用較硬的毛刷，塗刷應均勻，厚薄一致。
8）將油漆調均勻，並認真按工藝程序操作且要刷夠遍數。
9）必須在前遍油漆乾透後再塗刷下遍油漆。
2、塗料通病：
1）塗刷前對基層的含水率要檢測，含水率應控制在10%以內。
2）混凝土或沙漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉處。
3）基層施工應平整、抹紋應通順一致，塗刷前將表面油汙等清理乾淨。
4）對存在色差大的基層應適當增加基層滿刮膩子的遍數。
5）每皮塗料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。
6）使用塗料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。
7）塗料的質量要符合要求，在檢測合格後方可使用。
8）施工環境溫度應在10℃以上。
9）對基層的明顯缺陷處應認真處理，使其觀感效果與基層一致。
10）施工後的24h內不能淋雨。
十五、煙道、排氣道堵塞、串氣：
1、按照05圖籍要求，合理選用標準產品。
2、按設計要求設置煙氣道，排氣孔朝向正確。
3、施工時用灰袋紙將煙氣道口封堵，嚴禁垃圾進入煙氣道，防止堵塞。
4、將預製煙道的接縫位置設置在樓板的中間，按要求用砼封堵。
5、在主體施工時預留洞設置採用倒梯形模板，以方便封堵時砼的澆築。
十六、瓷磚粘貼空鼓、接縫不直：
1、鑲貼前，基體、板塊必須清理乾淨。
2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿、勾縫嚴密。
3、面磚使用前應用水浸泡至無氣泡為止，但不少於2h，然後出水晾乾才能使用。
4、冬期來臨前施工要主要防寒抗凍，進行室內貼面磚操作時應保持正溫。
5、面磚使用前必須剔選，剔除劣質磚。
6、操作前對所有立面綜合排磚，設計、調整好磚縫。
7、找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。
8、牆面管件電盒需正磚套割吻合，邊緣要整齊，且使用專用機械割孔，突出牆面的厚度要一致。
9、施工完成，用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗，然後用自來水衝淨，同時加強成品保護。
十七、原材質量通病：
1、加強對資料的驗收，根據國家及地方的有關規定，對所需資料認真核對，資料不符合要求的材料決不驗收。
2、材料進場後，嚴格按照“深圳市質監站抽檢”和“建築工程材料檢驗取樣手冊”的規定，經見證取樣送檢和現場抽檢合格後方可使用，杜絕不合格材料用於工程。
閱讀更多 螞蟻建工的智慧 的文章
