模具結構設計工程師提薪必備技能,AutoForm R6基本操作和設置

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一丶基本操作

1. 進入Autoform~plus R6後的界面

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2.點擊AutoForm圖標,上一頁介紹的命令都會包含在內( 藍色方框內)其中有一個設置選項,可以設置鼠標功能、背景顏色等。

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3.鼠標設置:可以根據自己的習慣設置

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4.背景顏色設置

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5.界面介紹

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6.工具欄

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7.結果欄

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二丶模擬分析設置

1.新建文件,點擊基本上圖一對話框中的

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or【CTRL+N】新建一個文件,輸入零件的相關信息。

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2.導入部件

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3.導入公差設置

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4.對稱設置

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5.衝壓方向設置

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6.修改選項[Fillet]和[Modify] 選項和R3的基本類似,可以修改編輯部分型面,R6和R3一樣,選項卡出現紅色時就必須進行相應的設置。

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7.材料設置

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8.成型檢查

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9.生產線的佈置:

這裡可以添加、刪除工序

如下圖我們添加了拉延、修邊衝孔、翻邊、回彈進行分析。

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10.工藝規劃

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11.料片設置

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12.工序設置:

這裡的工序內容和前面提及的是相對的

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13.摩擦力:

此值間接體現了模具的研配要求,根據不同材質,選擇不同摩擦係數

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14.拉延工序設置

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15工具體:凸模,凹模

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16.壓邊圈

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17.拉延筋的設置

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18 定位銷的設置:如果壓料面有高低差,壓料過程中料片攢動,需要加上定位銷

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19.修邊衝孔:

工序的設置

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20.整形翻遍

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21.CAM選項

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22.回彈設置:共分為以下四種類型

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23.實時/真實測量

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24.約束回彈

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25.固定邊界條件

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26.自由回彈

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27.回彈參考體的定義

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28.【控制】主要

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29.控制結果

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30.【控制】輸出

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31.計算開始

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32.雙動拉延設置

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三丶仿真結果評價

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四丶衝壓成型穩健性分析

在模擬優化時,如同實際生產時發生了波動,模擬結果是否還能保持穩健性。

1)目的判斷零件成型的質量,包括開裂、起皺、變薄和回彈等是否穩健。

2)常用的一些參數變量和範圍例如:●料片位置土2mm,●料厚士10%,注意:所有模具型面偏置量與料厚波動相關聯●σ0屈服強度士10%,但要覆蓋材料參數統計範圍。●r值,鋼板土20%,鋁板土10%●摩擦係數士10% !●壓邊力士10%3)虛擬試模/生產系統、快速、有效地消除試模/生產中出現的問題。

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穩健性分析

1)如果工藝過程是穩健的,那麼回彈補償才具備可預見性;

一是要考慮開裂和起皺的穩健性;

二是要考慮考慮回彈的穩健性。

2)應用西格瑪(Sigma) 應用指南。

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五.回彈及補償

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確定回彈補償策略1)在每一序後(使用重啟動)進行回彈評估;●計算並比較每一工序後的回彈結果;●回彈結果對比,必須確保零件在相同的空間位置上。2)考慮加持方案的影響;3)考慮切邊模具壓料板閉合影響;4)考慮並計算重力對回彈結果的影響;●確認是否要考慮在夾持方案中支撐點的位置;5)考慮補償對工藝過程的影響;6)考慮試模經驗、客戶內部車身焊接&裝配和質量認可因素:7)考慮客戶的技術要求;8)明確具體的補償策略:●哪一序補償;●使用哪一序的回彈結果;●補償對相應工序的影響有多大;●使用哪個夾持方案;●儘可能採用最小夾持方案。9)可能的補償策略是:●對於單一曲率模型,所有工序都補償:

●每工序用相應工序的回彈結果進行補償;

●僅對第一道工序(如拉延)進行補償;

●拉延符形補償一零件定 位優化補償:●幾種方法綜合一起補償。

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用於機加工的補償曲面生成
成功完成模具的回彈補償之後,需要在CAD軟件系統之中對補償曲面進行優化。


1)有兩種生成機加工的補償曲面選項
●從AutoForm中導出IGES補償曲面,然後再CAD軟件系統中進行修復;
●從AutoForm中導出STL網格,在CAD軟件系統中,這些網格作為目標模型進行手工重構;

●從AutoForm中導出補償向量,在CAD軟件 系統中用與門的模塊進行補償曲面的重構。AF網格文件(補償前後兩個文件網格文件),STL網格文件(補償前後兩個文件網格文件,用於Tebis RSC模塊),TXT文件(一個文件,用於Catia V5 RSO模塊)。
2)AutoForm可導出兩種補償數據
●IGES補償曲面
●補償向量,AF(兩個文件), STL(兩個文件用於TEBIS RSC),txt(一個文件用於CATIAV5 RSO)
3)不同零件和不同的要求採用不同的補償曲面生成方法
a)對於外板零件
●(A面) 導出補償後的IGES曲面或導出STL網格,然後在CAD中重構。
b)對於結構件導出補償向量,在CAD系統(Tebis RSC或Catia V5 RS0)中生成補償曲面。
c)試製結構件(IGES導出)
●直接可使用導出的IGES補償面進行機加工;
●規則的幾何模型將不再可用。

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確認模擬
1)在發佈機加工補償曲面之前,需要再一次確認補償後模具的模擬結果;

2)通過代入補償型面再次模擬確認中可以檢查出:
●生成的機加工補償曲面是否是錯誤的;
●或者相應的補償模型使用了錯誤的補償向量;
●用於機加工補償曲面是否和AutoForm中生成的補償曲面和差異很大;

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