![模具结构设计工程师提薪必备技能,AutoForm R6基本操作和设置](http://p2.ttnews.xyz/loading.gif)
一丶基本操作
1. 进入Autoform~plus R6后的界面
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2.点击AutoForm图标,上一页介绍的命令都会包含在内( 蓝色方框内)其中有一个设置选项,可以设置鼠标功能、背景颜色等。
3.鼠标设置:可以根据自己的习惯设置
4.背景颜色设置
5.界面介绍
6.工具栏
7.结果栏
二丶模拟分析设置
1.新建文件,点击基本上图一对话框中的
or【CTRL+N】新建一个文件,输入零件的相关信息。
2.导入部件
3.导入公差设置
4.对称设置
5.冲压方向设置
6.修改选项[Fillet]和[Modify] 选项和R3的基本类似,可以修改编辑部分型面,R6和R3一样,选项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
7.材料设置
8.成型检查
9.生产线的布置:
这里可以添加、删除工序
如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。
10.工艺规划
11.料片设置
12.工序设置:
这里的工序内容和前面提及的是相对的
13.摩擦力:
此值间接体现了模具的研配要求,根据不同材质,选择不同摩擦系数
14.拉延工序设置
15工具体:凸模,凹模
16.压边圈
17.拉延筋的设置
18 定位销的设置:如果压料面有高低差,压料过程中料片攒动,需要加上定位销
19.修边冲孔:
工序的设置
20.整形翻遍
21.CAM选项
22.回弹设置:共分为以下四种类型
23.实时/真实测量
24.约束回弹
25.固定边界条件
26.自由回弹
27.回弹参考体的定义
28.【控制】主要
29.控制结果
30.【控制】输出
31.计算开始
32.双动拉延设置
三丶仿真结果评价
四丶冲压成型稳健性分析
在模拟优化时,如同实际生产时发生了波动,模拟结果是否还能保持稳健性。
1)目的判断零件成型的质量,包括开裂、起皱、变薄和回弹等是否稳健。
2)常用的一些参数变量和范围例如:●料片位置土2mm,●料厚士10%,注意:所有模具型面偏置量与料厚波动相关联●σ0屈服强度士10%,但要覆盖材料参数统计范围。●r值,钢板土20%,铝板土10%●摩擦系数士10% !●压边力士10%3)虚拟试模/生产系统、快速、有效地消除试模/生产中出现的问题。
稳健性分析
1)如果工艺过程是稳健的,那么回弹补偿才具备可预见性;
一是要考虑开裂和起皱的稳健性;
二是要考虑考虑回弹的稳健性。
2)应用西格玛(Sigma) 应用指南。
五.回弹及补偿
确定回弹补偿策略1)在每一序后(使用重启动)进行回弹评估;●计算并比较每一工序后的回弹结果;●回弹结果对比,必须确保零件在相同的空间位置上。2)考虑加持方案的影响;3)考虑切边模具压料板闭合影响;4)考虑并计算重力对回弹结果的影响;●确认是否要考虑在夹持方案中支撑点的位置;5)考虑补偿对工艺过程的影响;6)考虑试模经验、客户内部车身焊接&装配和质量认可因素:7)考虑客户的技术要求;8)明确具体的补偿策略:●哪一序补偿;●使用哪一序的回弹结果;●补偿对相应工序的影响有多大;●使用哪个夹持方案;●尽可能采用最小夹持方案。9)可能的补偿策略是:●对于单一曲率模型,所有工序都补偿:
●每工序用相应工序的回弹结果进行补偿;
●仅对第一道工序(如拉延)进行补偿;
●拉延符形补偿一零件定 位优化补偿:●几种方法综合一起补偿。
用于机加工的补偿曲面生成
成功完成模具的回弹补偿之后,需要在CAD软件系统之中对补偿曲面进行优化。
1)有两种生成机加工的补偿曲面选项
●从AutoForm中导出IGES补偿曲面,然后再CAD软件系统中进行修复;
●从AutoForm中导出STL网格,在CAD软件系统中,这些网格作为目标模型进行手工重构;
●从AutoForm中导出补偿向量,在CAD软件 系统中用与门的模块进行补偿曲面的重构。AF网格文件(补偿前后两个文件网格文件),STL网格文件(补偿前后两个文件网格文件,用于Tebis RSC模块),TXT文件(一个文件,用于Catia V5 RSO模块)。
2)AutoForm可导出两种补偿数据
●IGES补偿曲面
●补偿向量,AF(两个文件), STL(两个文件用于TEBIS RSC),txt(一个文件用于CATIAV5 RSO)
3)不同零件和不同的要求采用不同的补偿曲面生成方法
a)对于外板零件
●(A面) 导出补偿后的IGES曲面或导出STL网格,然后在CAD中重构。
b)对于结构件导出补偿向量,在CAD系统(Tebis RSC或Catia V5 RS0)中生成补偿曲面。
c)试制结构件(IGES导出)
●直接可使用导出的IGES补偿面进行机加工;
●规则的几何模型将不再可用。
确认模拟
1)在发布机加工补偿曲面之前,需要再一次确认补偿后模具的模拟结果;
2)通过代入补偿型面再次模拟确认中可以检查出:
●生成的机加工补偿曲面是否是错误的;
●或者相应的补偿模型使用了错误的补偿向量;
●用于机加工补偿曲面是否和AutoForm中生成的补偿曲面和差异很大;
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