對於SQE來說，出差是再正常不過的事情，畢竟SQE的日常工作是管控供應商，需要和供應商打交道，到供應商現場進行稽查、審核。
一般情況下，每個SQE要管理好多家供應商，這就導致出差更加頻繁，有的公司在招聘SQE時明確要求出差時間要佔用日常工作的60%以上。
一些新手SQE對出差比較迷茫，不知道去供應商現場幹嘛，還有一部分的老手SQE對於出差也不是很重視，沒有形成良好的出差模式，也就有可能不能很好地完成出差任務。那麼，本文我們來談一談SQE出差去供應商現場到底要做哪些事情，怎麼做才能圓滿的完成出差任務。
01
出差目標和計劃安排
總體來看，我們出差的目的主要有以下兩點：
- 風險管理（風險識別，評估，控制，改進）
- 解決問題
以某公司出差為例：
出差計劃主要分為年度計劃、日常計劃、臨時出差，年度計劃是出差需求總的羅列，以下是年度出差總體要求。
新項目階段
- 根據公司新項目規劃及對應供應商的APQP節點規劃而制定。
- 每個供應商每個新項目必須包含一次OTS評審 ，PPAP評審， GP12評審，Run@Rate評審。
批產項目階段
- 每個供應商每年至少完成1次製造能力評審或過程控制計劃審核或GP12評審。
- 戰略供應商每年至少完成2次質量能力提升審核。
- 至少完成 2家供應商的升A評審。
- 每家海外供應商每年一次現場審核計劃。
- 每家供應商至少1次（市場問題&製造問題） 長短期措施斷點措施現場驗證。
日常出差是按照年度計劃的大綱要求，並結合不同的項目計劃，長期措施斷點時間，以及評審計劃來制定的，可以分解為每月或每週的出差計劃；
臨時出差多為質量事故的應急處理，雖然出差的時間是隨機的，但出差的具體工作內容卻是相對固定的，下面來談談出差在供應商現場要做哪些事情。
02
出差任務
縱然每次出差的時間不同，但涉及到出差的任務，萬變不離其宗。
已經歸納如下：
解釋一下每項出差任務，具體要做哪些事情。
這裡要注意一下，出差任務羅列的很詳細是為了讓大家有更好的理解，在實際出差工作中，大部分的任務都是相互有關聯的。
*必選任務*：（每次日常出差都要求做）
1、OPEN ISSUE檢查
對於以往發現的問題形成Open issue跟蹤清單，主要包含新項目開發問題、批產階段問題 ，以及檢查審核發現的問題，需要跟蹤並監督供應商的整改落實，並在供應商現場驗證措施的有效性。
2、GP12 Review
新項目：檢查供應商GP12規劃情況，是否形成GP12清單，是否完成GP12的區域規劃，檢測方式是否合理，檢測器具是否到位。
批產項目：檢查供應商是否按GP12操作指導認真執行，檢測人員對工作內容是否明白，是否形成GP12檢測記錄，並對發現的TOP是否已分析整改。
3、實物質量抽查
按照圖紙要求，對現場加工零件進行抽檢全尺寸，抽檢對象有：OTS零件全尺寸，PPAP零件全尺寸，批產BIR問題零件全尺寸，並根據超差情況進行評估。
4、WORKSHOP
OPEN ISSUE清單中的問題通報，對於供應商近期表現（質量、交期、服務等）進行總結。
新項目任務（根據每次出差需求選擇）
1、APQP Review
APQP計劃驗證、APQP計劃更新
2、階段評審
QTR評審、 Kick off 、 OTS階段評審、PPAP階段評審
3、OTS過程
OTS過程狀態&CP確認 、OTS生產跟蹤 、 OTS零件實物質量確認
4、PPAP過程
PPAP過程控制&過程能力確認、 PPAP生產跟蹤 、PPAP零件實物質量確認
5、Run@Rate
Run@Rate驗證、瓶頸工序提升驗證
批產階段任務（根據每次出差需求選擇）
1、措施驗證
8D措施驗證、PRR措施驗證 、 一級受控措施驗證
2、經驗學習&分享
前期BIR問題REVIEW 、 同類型舉一反三 、 其他供應商經驗學習分享
3、斷點零件狀態確認
措施驗證斷點零件、 PTR斷點零件 、不合格品斷點零件
4、PFMEA
功能樹分析、質量功能展開、PFMEA
現場審核
1、CVM審核
KCDS矩陣識別、控制方案
2、升A審核
預評審、評審、整改評審
3、質保實驗室評審
檢測能力評審、體系評審、整改評審
4、過程評審
製造能力評審、過程控制計劃審核、追溯評審
03
注意事項
1、SQE在出差前，最好將本次出差行程、出差任務提前告知供應商（飛行檢查除外），便於提高工作效率。
2、SQE在出差過程中要及時將發現的問題彙總到Open issue中，並要求供應商儘快行動起來。
3、SQE在出差後，要做好出差記錄，對本次出差情況進行評估，該彙報要及時彙報。
4、SQE遇到問題後，要善於拉動資源支持供應商問題解決及能力提升。
5、SQE要快速成長，要利用供應商的知識資源，構建自己的知識庫。
6、SQE是一個敏感的職位，在工作中要做到潔身自好，且行且珍惜~
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