3月28日，由博眾精工科技股份有限公司、蘇州澳拓美盛自動化設備有限公司、笠誠安全防護科技（蘇州）有限公司三家愛心企業共同發起，聯合捐贈總價值1200萬元、500萬隻一次性防護口罩，專門用於蘇州市吳江區學校復學後的疫情防控。
這批口罩來自博眾精工自主研發並生產的全自動口罩機。疫情發生之後，全國面臨口罩告急的困境，口罩設備特別是全自動生產設備更是一機難求。博眾精工發揮自身科技創新優勢，在短短3天內，就完成了口罩全自動生產設備解決方案的研發，可日產10萬隻至12萬隻口罩，並將解決方案和首批生產出的10臺口罩機無償捐獻，用專業技能支援戰“疫”。
會議室裡的三天三夜
“疫情緊急，請你立刻組建團隊，全力研發全自動口罩機！”大年初三的晚上，博眾精工資深總工程師馬金勇接到公司董事長呂紹林的信息。
“我們公司長期以來做設備開發，雖然沒做過口罩機，但原理是相同的。”馬金勇說，今年他正好沒回家過年，立刻在群裡招募本地工程師志願者，第二天，一支12人的研發團隊就開始運行。研發地點就設在平時開會的會議室裡，工程師們吃飯睡覺都在公司裡，雖然家就在旁邊，但為了趕時間，也為了疫情防護，沒有一個人回家。
當時，口罩生產企業的產線大部分為半自動化。以一家給日本口罩企業做代工的公司為例，產線上有1臺機器生產口罩耳掛，另外有3臺機器進行口罩切割，每臺機器旁均有一個工人將口罩疊好碼齊放到無菌臺上。這類產線平時日產量在1萬隻左右，即使滿負荷生產，每天產量也只能提升至8萬隻。
“我們碰到最大的困難在於，以前所面對的都是汽車等硬產品，而口罩是軟的，並且我們想做全自動口罩機，這樣就要花費更多心血。”工程師們買來口罩拆開，反反覆覆研究，怎麼從一塊平整的布形成一定規格和形狀，並按照這個過程，把工藝轉化為機構原理，再形成產品圖紙。
從2月3日開始研發，盡全力耗時3天3夜，博眾精工聯合澳拓美盛最終成功完成口罩全自動生產設備解決方案。這套方案每分鐘能夠生產100個到120個三層平面一次性普通口罩，只需2個工人就可以全程生產，比原來的半自動化節省4個工人，並且效率接近翻了一倍。
千萬代價摸透口罩機
口罩全自動生產設備解決方案研發出來後，博眾精工又開始著手生產口罩機。口罩機並沒有傳統意義上的流水線和大批工人，組裝人員先按照圖紙把供應商送來的定製物料組裝，再由售後人員進行調試。
由於疫情期間，市購件廠商很多沒有上班，還有很多加工零件需要找人找工廠加工；而且口罩又是軟性材料，還有很多技術參數需要調整到最優狀態，要讓設備故障率低、速度快、良品率高，只能依靠調試員的經驗技術。此前，自動化設備裡沒有專門的口罩機技術領域，更沒有口罩機調試這個工種，這對於博眾的工程師來說，是非常具有挑戰性的。“口罩本體機最難的地方是摺疊板的調試，雖然這些活我們平時從沒接觸過，但憑藉著對機械構造的熟悉和一股子認真執著的勁頭，內心暗暗較勁一定要摸透這個機器。”售後總監馮亮說。
前期設備不穩定，為了讓設備儘快平穩運行，大家在車間熬夜調試。累了，席地而坐休息片刻；困了，喝瓶紅牛驅散睏意……到凌晨2點以後，由於人多車少，時間太晚，為了不給公司增加負擔，工程師們就分批次回宿舍，每天上下班都要分兩次接送，每次來回需40分鐘左右。
經過從實戰中一點點地積累經驗，數百次地反覆試驗，最終一藍兩白三卷布料和鼻樑壓條、耳帶軟繩一起輸進機器，分別通過校正板和摺疊壓紋器，開始花邊壓輥，本體焊接、耳帶焊接，再通過傳送帶進入分裝計數器……整個生產過程行雲流水，一氣呵成。10臺成本達千萬元的口罩機僅用短短12天製造完成，不僅平穩運行，產能也得到保障。
“技術共享”解生產難題
2月17日下午，一場特殊的捐贈儀式在蘇州舉行。由博眾精工和澳拓美盛共同研發的口罩全自動生產設備解決方案，被無償捐贈給江蘇省工信廳，供有需求轉產口罩設備的企業免費使用。
當時，東莞一些口罩機廠家的訂單已經排到了下半年，交貨期為30-45天，口罩機的價格也從一臺25萬元漲到120萬元。博眾為何願意藉助政府和行業組織等社會公信平臺，將全部技術資料進行共享，無償提供給具備資質的設備生產企業？“我們的想法很簡單，就是通過技術的共享公用，避免重複投入產生的浪費，希望能夠在最短的時間內，快速集結設備製造的優質企業資源，共同協力打通供應端產能瓶頸，切實有效為口罩增產提供保障。”博眾精工董事長呂紹林說。
向江蘇省工信廳無償捐贈解決方案，只是第一步。按照博眾的構想，未來將繼續擴大擴展捐贈範圍，以期能夠為更多具備資質的專業生產企業進行技術共享。“我們將提供解決方案全套資料共享，併為相關具備資質的企業，提供更為細緻的、個性化的技術支持，全流程完全免費。”
呂紹林說，選擇藉助社會公信平臺，出於兩方面的考量：一方面，有利於解決方案的快速推廣和鋪開；另一方面，可以省去繁瑣的核查程序，節省時間。“政府及社會組織所掌握的，均為具備資質的優質企業。短期來看，解決方案和這些企業實現對接，可以快速解決本區域內設備的緊缺，助力產能實現提升，可以首先保障本地的口罩需求。長期來看，隨著設備有效供應不斷提升，口罩緊缺的現狀也將得到扭轉。”
方案共享後，陸續有相關政府部門和行業組織以及全國各地的裝備製造企業主動上門對接，博眾所推動的口罩全自動生產設備解決方案，正在加速實現更大範圍的共享和鋪開。為此，博眾組建了一支50人的售後服務團隊，無償為同行和合作夥伴解決口罩設備的生產調試問題。呂紹林表示，“企業的價值，不單單是創造多少利潤，更應該體現在社會價值，那就是為社會解決了多少問題。我很欣慰的是，一群年輕人，懷著同樣的夢想，有著共同的信念和目標，做成了這件事。”
江蘇經濟報記者 蔡 逸 通訊員 李 芳
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