生产工艺分为原料清理投料工段、配料工段、混合工段、打包工段。
1）投料工段：
为了加快投料速度提高产能，设计三个投料口，每个投料下放置一台振动筛，人工投料后小颗粒物料直接进入刮板机，大颗粒物料经过破碎机打碎，破碎后的物料经刮板机进入提升机提升，接着经过平面回转筛将直径大于3mm的物料剔除。符合细度的物料经过提升机进入下一个工段。
每个投料口的产能设计为10T/H。
2）配料工段：
符合细度的物料可以通过三通对应2个配料仓，同时物料需要除铁。每个配料仓大约为12m³，合计6个配料仓，共计72m³，物料经过可变频调速配料绞龙进行配料，配料称为3T/批，精度为0.3%，配好料的物料经过绞龙和提升机进入下一个工段。
配料工段的产能设计为≥10批/H，每批次为3T.
3）混合工段：
采用双轴桨叶式混合机，混合均匀度大于93%，小料添加可以在混合机上方直接投入到混合机。混合好的物料通过绞龙和提升机进入下一个工段。
混合工段的产能设计为≥10批/H，每批次为2T。
4）打包工段：
成品物料通过刮板机进入4个成品仓，每个成品仓对应1台双绞龙进料包装机，共计4台包装机。
每台包装机产量>300包/H，4台包装机>1200包/H，成品包装规格为25kg/包，则打包工段产量>30T/H。
4#投料口设有监视器，监控画面在微机室内显示，对投料作业进行监控。
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