常熟日報訊 （記者 陳燕）日前，三川風電莆田平海灣海上風電場F區現場傳來好消息：由常熟企業亨通海洋工程有限公司和中交天和機械設備製造有限公司聯合研製的新型海上風電嵌巖鑽機，完成國內海上風電領域最大直徑單樁嵌巖基礎工程施工，鑽孔直徑6.7米。
大直徑單樁嵌巖一直是海上風電行業的“攔路虎”，其施工難度及不確定性一直困擾著業主、設計方及施工方。目前，國內外主流裝備鑽孔直徑為4.7米—6米，而這款新型海上風電嵌巖鑽機鑽孔直徑為7.5米—10.4米，能有效解決大直徑嵌巖鑽孔施工中因破巖能力弱、排渣不及時導致的綜合效率低的問題，讓大直徑海上嵌巖成為現實。設備在全風化、中風化岩層鑽進速度達到20毫米—40毫米/分鐘，微風化、弱風化岩層鑽進速度最快可達10毫米/分鐘，綜合能力及鑽進速度均領先於目前國內外同類設備。同時，該鑽機採用智能化鑽進控制系統，不僅操作更便捷，還可一鍵啟動鑽進施工，避免因誤操作損壞設備，實現施工數據實時監測和存儲。
三川風電莆田平海灣海上風電場F區項目有多個機位存在地質複雜、海床起伏變化大、覆蓋層薄、基岩面高等諸多困難因素。為了能支撐起7兆瓦的大功率風機，單樁嵌巖猶如在大海里插入一根“定海神針”，穿入海水層、海底淤泥層、覆蓋層、弱風化岩層共數十米才能讓風機牢牢扎穩腳跟。此次要植入海底的這根樁對鑽孔深度和精度要求非常高，施工方亨通海工吸取其他項目在複雜海況單樁施工中遭遇的鋼管卷邊、塌孔、垂直度偏移等問題的經驗，深入分析本工程的施工特點和重點、難點，專門成立了技術攻關團隊，制定詳細的施工方案。
在項目實施中，施工人員用護筒將海水隔開至弱風化岩層，固定不穩定地層，達設計深度後再沉入風機鋼管樁，最後對樁底及外壁進行砼澆築。這種工藝替代了傳統的泥漿護壁工藝，能夠杜絕塌孔危害，大幅提高施工安全性，並有效減少施工對海洋的汙染。該工藝在國內為首次使用，行業內鮮有經驗，對施工人員和裝備都是很大的挑戰。從去年12月22日開始，亨通海工施工人員堅守海上進行作業，不斷攻克施工過程中出現的各種困難，在項目小組和技術專家的共同努力下，鑽孔項目最終順利完成。
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