用戶提問來自：王相臣
公司對於環保這塊是如何做的？
董秘回覆：
1、獲評“綠色工廠”2019年9月，工業和信息化部公佈第四批綠色製造名單，拓展纖維名列其中，榮獲“綠色工廠”稱號。“綠色製造”評選活動從基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品情況、環境排放、績效（用地集約化、原料無害化）不同方面考察工廠所做的工作，旨在促進製造業高質量發展，持續打造典型，引領相關領域工業綠色轉型，加快推動綠色製造體系建設。近年來，拓展纖維積極踐行“綠色製造”理念，建立了碳纖維生產溶劑回收體系、回收再利用蒸汽冷凝水、大力推行節能技術改造、推進綠色化生產，充分發揮了“綠色製造”典型帶動作用。2、管理體系搭建方面公司發佈了“綠色工廠”創建實施方案，建立了由總經理任組長的領導小組，搭建了公司的綠色工廠管理機構，明確領導分工及各部門相應職責。此外，公司還制定了中長期綠色製造體系發展規劃，同時將重點目標和任務分解細化，逐項明確時間表、路線圖、責任人，制定實施細則。目標任務的落實情況納入年度目標績效管理，作為各部門年度工作考核的重要內容。公司還專門設置能源管理中心，從能源管理系統、能源輸入管理、能源的加工轉換管理、能源的分配和傳輸管理到能源使用管理，都制定了相關的政策文件，實現了能源數據實時監控和數據傳輸。通過系統管理，公司對能源消耗情況有了更清楚的把握，對設計節能措施，實現降低能耗起到有效促進作用。3、基礎設施建設方面公司廠區中間有河流經過，該河流屬於威海市洩洪通道。因公司地勢低窪，河道內常年有積水，加之雜草叢生，河底淤泥長時間聚集，河內水質受到嚴重汙染。為保護環境，公司與有關部門協商，並對該河道底部淤泥進行清理，在河底鋪設石塊，在河道兩側進行硬化，使河道內水流通暢，防止兩側雜草叢生，從根本上解決了河水水質惡化問題。公司年產廢水11.75萬立方米，配套建設了佔地2,400平方米的汙水處理站，確保汙水處理達到國家要求的各項標準。隨著產能不斷提高，公司又投資500萬元對汙水處理站進行擴建。公司主體廠房建築廣泛採用節能保溫牆體、中空玻璃等節能環保材料；屋面採用強度高、具有持久保溫隔熱性能的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料；選擇節能環保及保溫性能較好的新型金屬門窗。辦公區充分利用自然光，外牆均設有透明玻璃窗，最大限度地利用自然光采光滿足辦公照明要求；照明主要是使用節能的LED燈，白天基本根據採光情況開啟照明設施；辦公區域和生活區域均採用定時啟閉和感應開關的方式，對需要照明的部分區域進行控制，夜間採用感應開關控制定時開關。公共建築則廣泛採用了節水器具，使用感應式沖水裝置，實現了建築節水。4、減排環保方面公司碳纖維生產所需的原材料以二甲基亞碸和丙烯腈為主，丙烯腈屬高毒有害物。公司實施了碳纖維生產線溶劑回收循環利用技術改造項目，通過吸收液吸收和減壓蒸餾兩種方法進行處理，基本達到有害物質零排放，還能將原材料回收利用，環保的同時大大節省了成本。公司在生產過程中還積極使用回收材料、可回收材料替代原生材料、不可回收材料，如所用的PE熱收縮膜和碳纖維卷繞用紙管均可回收循環利用。公司針對碳纖維生產過程中產生的紡絲凝固液廢水，特別建立了兩萬噸溶劑回收車間，對凝固液中溶劑進行回收，變廢為寶，形成資源循環利用。公司對固體廢棄物、大氣汙染物的處理同樣十分嚴苛，固體廢棄物包括一般工業廢物、危險廢物和生活垃圾三種類型，都有專門的暫存地，並安排有資質企業或相關部門對其進行處理。以危險廢物為例，其所在暫存庫房門窗密閉效果良好，有防滲、防風、防雨、防洩漏等措施，有明顯標誌，並委託具備危險廢物處置資質的公司進行處置。公司生產過程中產生的碳纖維、玻璃纖維等固體廢棄物，全部回收用於製造井蓋，這項技術走在全國前列。對於廢氣的處理主要採用密閉管道對接方式及各種先進生產工藝來實現。公司每年都會請具備資質的第三方對工業廢水、生活汙水、廠界噪聲、大氣汙染物等進行檢測，並將檢測結果通過公司門口的LED顯示屏向社會公佈，截至目前，所有項目檢測結果均符合環保要求。5、能源資源投入方面公司積極引進光伏發電項目，原有光伏電站所用的太陽能電池板數量有20,568塊，每年能產電628.91萬千瓦時，公司因此節省用電費用達465.39萬元。2019年，公司在此基礎上，擴大了光伏發電範圍，新增光伏發電組件9,264塊，年平均發電量為317.9萬千瓦時。新增的光伏發電站每年可節約標準煤約977.3噸，減少二氧化硫排放量約58.64噸，減少氮氧化物排放量約35.17噸，減少二氧化碳排放量約2,560.4噸，對節能減排起到良好的經濟效益和社會效益。
2020年04月03日 16:03
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