瓦楞紙板生產中這些問題引起的起泡現象是可以解決的哦！

瓦楞紙板是紙箱、啤盒、啤卡等紙包裝產品在生產中所用的原材料，紙板材料的質量對後續啤盒等包裝產品的質量有直接的影響，所以在紙板的生產過程中有效地對起產生的問題進行控制和消除是我們必須注意的問題之一。那麼今天就由小編根據以下幾個方面對一些關於瓦楞紙板脫膠及起泡現象的問題分析和解決方案進行簡單分享。

1、當單面機高速運轉時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現連續的球狀凸起的未粘合區。

其可能原因包括：①熱量不足導致出現白色糊膠線；②不準確的壓力輥中高；③面紙上的溼雜紋；④面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；⑤糊化溫度太高；⑥熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線；⑦壓力輥位置不準確。

我們可以採用的改善對策有：

①檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量；②檢查壓力輥中高並根據設備生產商的標準調整；③提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度；④檢查未對齊的設備零部件；⑤檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力；⑥檢查糊化溫度並調整至合適標準；⑦減少面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；⑧後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動系統使之正常運行。

2、雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有松馳現象發生。

產生該現象的可能原因有：①真空或壓力不足；②真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；③瓦楞輥上有汙垢；④瓦楞輥咬合壓力不足；⑤瓦楞輥軸承磨損；⑥瓦楞輥熱力不足；⑦壓力輥中高磨損；⑧上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖；⑨導爪位置調整不恰當。

其中可行的改善對策包括：①調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓力輥的間隙；②提高真空和壓力；③清除孔和縫隙間的汙垢；④清除瓦楞輥上的汙垢；⑤提高咬合壓力；⑥替換軸承；⑦檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；⑧更換壓力輥；⑨增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。

3、如果面紙上沒有出現糊膠，而又有氣泡產生。

那麼其原因可能是：①上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大；②上膠輥和計量輥之間間隙太小；③蒸汽凝結物滴落在上膠輥上；④上膠輥上的冷卻裝置洩漏；⑤糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠；⑥糊膠盤中的糊膠液麵太低；⑦與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸；⑧壓力輥中高不正確；⑨壓力輥位置不正確。

針對其產生原因我們可以給出的改善對策是：①減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；②增加上膠輥和計量輥之間的間隙；③修理蒸汽凝結物排水管；④斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻護套；⑤清除防噴擋板上的糊膠；⑥提高糊膠液麵；⑦檢查壓力輥壓力負載；⑧根據設備供應商標準規格調整中高；⑨後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動系統使之正常運行。

4、如果只是單面機啟動時紙板起泡，但機器停止運轉一段時間再重新啟動,起泡現象又消失。其可能原因是：①凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積；②下瓦楞輥在真空系統未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。而對應的改善措施是：①檢查虹吸管,並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；②檢查蒸汽輸入管和迴流管之間的壓力差,正常運行時的最小壓力差不得低於5英磅/平方英寸。③考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,並在停止運轉後使之空轉。如果可能，重裝加熱後的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動時的消耗少也可考慮：切斷芯紙並使單面機空轉，直到達到均溫，然後重新安裝芯紙並啟動。

以上就是瓦楞紙板的生產過程中出現的脫膠及起泡現象的問題原因及解決方案的簡單分享。小編覺得瓦楞紙板雖然看似簡單平凡，而實際上也包含著許多專業知識。不論什麼行業，我們都需要學會現實工作中遇到問題要進行針對性的解決以實現產品的高質高量生產。這就要求我們各個崗位的操作者，以專業的態度對待每一次生產，以匠心的精神塑造良好的品牌形象，這不僅是為企業的發展，而且也是人生價值的一種體現方式。