市面上的油封硬度在70度左右，硬度越高的膠料收縮率越小，生產出來的油封內徑越大、受到的壓縮變化越小；但在一些特殊使用場合可能會用到硬度低於70度的油封產品。目前很多油封加工廠家都使用丁腈再生膠替代一定比例的丁腈原膠生產油封，降低原料成本；那麼丁腈再生膠是否可以生產低硬度油封？又該如何設計含丁腈再生膠的低硬度油封生產配方？
1.含丁腈再生膠的低硬度油封參考配方
丁腈橡膠 50份，丁腈再生膠 60份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，炭黑 50份，增塑劑 15份，防老劑 1份，促進劑 3份，硫磺 0.5份，合計：186.5份。硫化溫度：155℃；硫化時間：10min；油封硬度：50度（邵爾硬度） 。
使用丁腈再生膠替代丁腈橡膠2LLYY0331-SJ生產低硬度油封時，橡膠製品廠家需要結合所用丁腈原膠的硬度以及油封的硬度需求，選擇與其硬度值接近的低硬度丁腈再生膠。
2.低硬度丁腈再生膠油封配合劑選擇
丁腈再生膠與丁腈橡膠並用生產橡膠油封時，為調整油封硬度，一定要合理選擇補強型炭黑與橡膠增塑劑。一般情況下，快壓出爐黑屬於中補強型炭黑，可以提高膠料挺性、改善膠料壓出性能；細粒子熱裂法炭黑可以賦予膠料高彈性、高伸長率、低定伸強度和低硬度；高耐磨爐黑、中超耐磨炭黑等補強型炭黑可以明顯提高膠料硬度，在低硬度丁腈油封配方中應避免使用。
在丁腈再生膠/丁腈橡膠並用膠料中添加適量的增塑劑可以降低橡膠分子間作用力，提高膠料可塑性、流動性等，降低膠料硬度、定伸應力，提高膠料彈性、降低生熱；使用丁腈再生膠生產低硬度油封時添加適量DOP可以更好地協調膠料工藝性能、硬度及其他力學指標的關係。
使用丁腈再生膠降低低硬度油封生產成本時，橡膠製品廠家最好選擇低硫高促的硫化體系，比如促進劑CZ與促進劑TMTD並用，配合少量硫磺，這對膠料的力學指標平衡更有利。為提高丁腈再生膠油封抗老化性能，橡膠製品廠家還可以添加適量的橡膠防老劑OD，提高低硬度油封對熱、氧、屈撓、裂口的防護作用。
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