紡機凸輪連桿多點焊機成功案例介紹-蘇州安嘉

紡機凸輪連桿多點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研製的多點凸焊機,設備採用專用工裝,特殊電極,原需要四次焊接現實現一次焊接成形,具有

成品率高、效率快、焊後變形小、強度高等特點。以下是當時客戶找到我們的場景:


一、客戶背景及痛點

BTTX公司,是一家集設計、生產為一體的設備製造企業,主導產品凸輪被廣泛應用於紡織、印刷、包裝等行業,尤其在紡織行業更是有十餘年的技術經驗積累。

焊接效率低:現在工件需要分兩次或者四次焊接完成,且不能一次裝夾,焊接時間長,焊接的尺寸也不可保證。

焊接穩定性不高:工件比較厚,一般的焊接電源能量不集中,容易焊不透,在使用過程中掉落。

強度低外觀差:工件焊接需要很大的能量,焊接完成後會很嚴重的發黑損傷,還需要後續的表面處理。

二、客戶對設備要求高

BTTX在2019年3月3日在網上找到我們,和我們的銷售工程師討論並想定製如下要求的焊機:

1、提高焊接的效率,焊接效率要求在原有的基礎上提高50%;

2、焊接良率需要在99%以上;

3、焊接後表面不處理,直接使用。

根據客戶所提的要求,現有生產方式根本無法實現,怎麼辦?


三、根據客戶需求,研發定製ADR-20000紡機凸輪連桿多點焊機

根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置,列出關鍵風險點、並逐個做出瞭解決方案,確定了基本方向和技術細節。

根據以上要求,我們基本確定了方案,設備配套定位工裝,根據產品設計專用電極,提高焊接效率。

1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師

以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現有的儲能焊機打樣測試,經過雙方5天的來回測試並做破壞檢測,基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;

2、設備選型:研發工程師和焊接工藝師一起溝通並根據客戶要求算出了選型功率,最後確認為ADR-20000;

3、設備的穩定性:核心部件全部採用“進口配置”;

4、設備優勢:

1)焊接效率高:設備配套定位工裝,把原本需要2次和4次焊接的工件一次性焊接完成,提高焊接效率,在原由焊機的效率上提高了50%;

2)熔深好,成品率高:

設備具有短時間大電流的放電特型,能夠瞬間在局部產生很大的熱量,保證在工件很厚的情況下,也能瞬間熔透工件,保證焊接品質,良品率達99.99%以上;

3)焊後觀外變形小,不用打磨工序:焊接電源採用電容儲能電源,焊接外觀美觀,對工件表面幾乎沒有影響,不變形,焊接後可以直接使用。

安嘉把上述技術方案、細節和BTTX一來二去的討論,最終雙方達成一致後簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、製造、驗收的標準,於2019年3月30日與BTTX公司達成了訂單協議。

紡機凸輪連桿多點焊機成功案例介紹-蘇州安嘉

四、快速設計、按時交貨、專業的售後,得到客戶的好評!

在確定設備技術協議、簽訂合同後,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,並通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃15個工作日過去,BTTX定製型ADR-20000凸輪連桿儲能凸焊專機經過老化試驗完工了,經過我們的專業的售後服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。BTTX公司對該ADR-20000凸輪連桿儲能凸焊專機實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工也給予我們高度認可和好評!

紡機凸輪連桿多點焊機成功案例介紹-蘇州安嘉

五、滿足您的定製要求是安嘉的成長使命!

客戶是我們的導師,您需要焊接什麼材質的產品?需要什麼焊接工藝?什麼焊接要求?需要全自動的、半自動的、還是流水線?請儘管提出來,安嘉都可以為您“研發定製”。

文章來源:https://www.szagera.com/Article/fjtllgddhj.html


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